矩形纵翅片换热元件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102252557A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102252557A(43)申请公布日2011.11.23(21)申请号201110129604.2(22)申请日2011.05.19(71)申请人山东北辰压力容器有限公司地址250305山东省济南市长清区五峰山旅游度假区北辰路6号(72)发明人李本远孙永星徐吉田(74)专利代理机构济南诚智商标专利事务所有限公司37105代理人马祥明(51)Int.Cl.F28F7/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称矩形纵翅片换热元件(57)摘要本发明属于热交换介质不直接接触的强化热交换元件，特别是用于气体与液体两种热交换介质的强化热交换元件。该矩形纵翅片换热元件，其特征是：截面为矩形的芯体的中心线上分布着至少3个贯穿芯体全长的内孔，芯体两侧分别均匀分布着至少3片与截面长边垂直的与芯体长度方向一致的翅片，芯体、翅片、内孔为同一种材料一次轧制而成。本发明其翅片外端轮廓线呈矩形，使用其在组装换热设备时结构紧凑，其外部为气体流道，具有阻力小、换热面积大的特点、内孔位于芯体中心线上为液体流道，由于整个换热元件一次轧制而成具有承压能力高、传热效果好的优点，同一芯体上有多个内孔可以增加液体流道中液体的流量，提高换热效率。CN10257ACCNN110225255702252563A权利要求书1/1页1.一种矩形纵翅片换热元件，其特征是：截面为矩形的芯体的中心线上分布着至少3个贯穿芯体全长的内孔，芯体两侧分别均匀分布着至少3片与截面长边垂直的与芯体长度方向一致的翅片，芯体、翅片、内孔为同一种材料一次轧制而成。2.根据权利要求1所述的矩形纵翅片换热元件，其特征是：所述的翅片的外端轮廓线为矩形。3.根据权利要求1所述的矩形纵翅片换热元件，其特征是：所述的内孔在芯体截面中心分布，其截面为圆形或椭圆形。2CCNN110225255702252563A说明书1/2页矩形纵翅片换热元件技术领域[0001]本发明属于热交换介质不直接接触的强化热交换元件，特别是用于气体与液体两种热交换介质的强化热交换元件。背景技术[0002]目前用于气体与液体的换热元件主要为热管、缠绕翅片管、纵翅片管。由热管组成的换热器虽然换热系数较高，但存在阻力大、设备体积大、热管制造复杂成本高，不能承受高压、热管易损坏等众多缺点；缠绕翅片管虽价格低廉，但是其换热系数太低，阻力太大已逐渐淘汰；中国专利CN2682368公开了一种纵向翅片管烟气换热装置，其中换热管由内管和翅片组成，内管的外表面沿径向呈辐射状均布有多个翅片；各翅片沿内管的纵向进行直线延伸。即在一个基管上采用整体轧制或焊接辐射出多个纵翅片，该换热管虽然阻力小、换热系数高，同时也存在承压能力较低的缺点。随着国民经济的发展，越来越多的场合需要承压能力高的气液换热元件，例如矿井巷道空气冷却除湿、生物工程压缩空气降温除湿等。发明内容[0003]为了克服现有的气液换热元件耐压能力低，结构松散的不足，本发明提供一种矩形纵翅片换热元件，该矩形纵翅片换热元件不但具有纵翅片管的阻力小、易清洗等优点，而且提高了承压能力，提高了换热系数。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种矩形纵翅片换热元件，其特征是：截面为矩形的芯体的中心线上分布着至少3个贯穿芯体全长的内孔，芯体两侧分别均匀分布着至少3片与截面长边垂直的与芯体长度方向一致的翅片，芯体、翅片、内孔为同一种材料一次轧制而成。[0005]所述的翅片的外端轮廓线为矩形。[0006]所述的内孔在芯体截面中心分布，其截面为圆形或椭圆形。[0007]本发明公开的矩形纵翅片换热元件采用同一种材料一次轧制而成，其翅片外端轮廓线呈矩形，使用其在组装换热设备时结构紧凑，其外部为气体流道，具有阻力小、换热面积大的特点、内孔位于芯体中心线上为液体流道，由于整个换热元件一次轧制而成具有承压能力高、传热效果好的优点，同一芯体上有多个内孔可以增加液体流道中液体的流量，提高换热效率。[0008]本发明的有益效果是：由于采用矩形纵翅片设计具有结构紧凑、阻力小、增大气侧换热面积的好处；由于采用主体上具有多个小直径通孔，可以确保液体通道承受较高工作压力，甚至10Mpa以上，同时多个液体流道直接参与换热，可使液体迅速吸收热量，提高换热效率。附图说明[0009]图1是本发明的截面图，3CCNN110225255702252563A说明书2/2页[0010]图中：1.翅片，2.芯体，3.内孔。具体实施方式[0011]本发明的具体实施方式是，如图所示：[0012]实施例1，一种矩形纵翅片换热元件，其特征是：截面为矩形的芯体2的中心线上分布着10个贯穿芯体全长的内孔3，芯体两侧分别均匀分布着6片与截