正压式刚性颗粒高压注入装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102251745A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102251745A(43)申请公布日2011.11.23(21)申请号201110165860.7(22)申请日2011.06.20(71)申请人中国石油集团西部钻探工程有限公司地址834000新疆维吾尔自治区克拉玛依市鸿雁路80号(72)发明人张克明鲁文俊席梅卿何媛媛秦曦杭鲁军(74)专利代理机构乌鲁木齐合纵专利商标事务所65105代理人汤建武周星莹(51)Int.Cl.E21B7/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称正压式刚性颗粒高压注入装置(57)摘要本发明涉及粒子冲击破岩高压颗粒注入装置技术领域，是一种正压式刚性颗粒高压注入装置，其包括罐体、主动带轮、从动带轮、传送履带、接钢性颗粒勺、输送管和传动装置；在罐体的上部有进刚性颗粒口，在罐体的下部内安装有主动带轮和从动带轮，主动带轮顶部的标高高于从动带轮顶部的标高，在主动带轮和从动带轮之间安装有呈左高右低倾斜状的传送履带，在主动带轮的下方有接钢性颗粒勺，在接钢性颗粒勺上固定安装有输送管，输送管的下端穿过罐体的底部并位于罐体下方，传动装置带动主动带轮转动。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其能通过传送履带将刚性颗粒输送到井底，具有高效、快速、输送质量高的特点。CN102574ACCNN110225174502251749A权利要求书1/1页1.一种正压式刚性颗粒高压注入装置，其特征在于包括罐体、主动带轮、从动带轮、传送履带、接钢性颗粒勺、输送管和传动装置；在罐体的上部有进刚性颗粒口，在罐体的下部内安装有主动带轮和从动带轮，主动带轮顶部的标高高于从动带轮顶部的标高，在主动带轮和从动带轮之间安装有呈左高右低倾斜状的传送履带，在主动带轮的下方有接钢性颗粒勺，在接钢性颗粒勺上固定安装有输送管，输送管的下端穿过罐体的底部并位于罐体下方，传动装置带动主动带轮转动。2.根据权利要求1所述的正压式刚性颗粒高压注入装置，其特征在于罐体外侧的输送管上固定安装有第一阀门。3.根据权利要求1或2所述的正压式刚性颗粒高压注入装置，其特征在于从动带轮下方的罐体上固定安装有能挡住钢性颗粒的挡板，挡板呈左高右低的形状，在挡板上分布有匀压孔。4.根据权利要求1或2所述的正压式刚性颗粒高压注入装置，其特征在于进刚性颗粒口上固定安装有连接管，在连接管的上端固定安装有漏斗，在连接管上自上而下固定安装有第二阀门和第三阀门。5.根据权利要求3所述的正压式刚性颗粒高压注入装置，其特征在于进刚性颗粒口上固定安装有连接管，在连接管的上端固定安装有漏斗，在连接管上自上而下固定安装有第二阀门和第三阀门。6.根据权利要求1或2所述的正压式刚性颗粒高压注入装置，其特征在于传动装置包括憋压套筒、螺杆和万向轴，在憋压套筒内安装有能转动的螺杆，螺杆通过万向轴与主动带轮连接在一起并能带动主动带轮转动。7.根据权利要求3所述的正压式刚性颗粒高压注入装置，其特征在于传动装置包括憋压套筒、螺杆和万向轴，在憋压套筒内安装有能转动的螺杆，螺杆通过万向轴与主动带轮连接在一起并能带动主动带轮转动。8.根据权利要求5所述的正压式刚性颗粒高压注入装置，其特征在于传动装置包括憋压套筒、螺杆和万向轴，在憋压套筒内安装有能转动的螺杆，螺杆通过万向轴与主动带轮连接在一起并能带动主动带轮转动。9.根据权利要求8所述的正压式刚性颗粒高压注入装置，其特征在于连接管和输送管的内径为10毫米。10.根据权利要求9所述的正压式刚性颗粒高压注入装置，其特征在于接钢性颗粒勺呈扇形，罐体呈椭圆形。2CCNN110225174502251749A说明书1/3页正压式刚性颗粒高压注入装置技术领域[0001]本发明涉及粒子冲击破岩高压颗粒注入装置技术领域，是一种正压式刚性颗粒高压注入装置。背景技术[0002]随着我国浅层油气资源的不断枯竭，势必会向钻深井硬地层发展，而且我国存在着丰富的深层油气资源，这种发展势在必行。目前，从现有的钻井工艺破岩机理来看，主要有机械破岩、水力破岩和冲击破岩三种基本形式。机械破岩是钻井工艺中应用最广泛的钻井方式。水力破岩主要包括磨料喷射和水力喷射。磨料喷射在钻井中可以协助钻井过程，提高钻井速度，但同时磨料和钻井液的联合作用也加快了循环系统设备的侵蚀；在水力喷射方面，已经有文献证明其用于破岩时可以提高钻速，但其适用范围是软地层至中硬地层。冲击破岩有冲击旋转破岩、粒子冲击破岩等。上述破岩方式在遇到钻硬地层时，效果都不理想。发明内容[0003]本发明提供了一种正压式刚性颗粒高压注入装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有破岩方式在遇到钻硬地层时效果不理想的问题。[0004]本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种正压式