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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102251986A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102251986A(43)申请公布日2011.11.23(21)申请号201110246830.9(22)申请日2011.08.26(71)申请人吉林大学地址130025吉林省长春市人民大街5988号(72)发明人刘庆平韩志武任露泉施云蛟朱广宇张俊秋陈坤廖庚华杨莹(74)专利代理机构长春市四环专利事务所22103代理人张建成(51)Int.Cl.F04D29/30(2006.01)F04D29/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称一种仿生离心风机叶片及其叶轮(57)摘要本发明公开了一种仿生离心风机叶片及叶轮,本发明之仿生离心风机叶片是在风机叶片压力面表面设置有圆环形沟槽,叶片前缘和后缘设置有和沟槽相对应的三角型锯齿结构;本发明之仿生离心风机叶轮是由前盘、至少二片叶片和后盘组成,叶片分别与前盘和后盘焊接成型,后盘为圆环状结构,叶片具有压力面,叶片吸的另一面为吸力面,叶片压力面表面设置有圆环形沟槽,叶片前缘和叶片后缘设置有和沟槽相对应的三角型锯齿结构。仿生离心风机叶片的沟槽能够改善气流流动状况,减少流体介质颗粒物对叶片的磨损,叶片前、后缘的锯齿形结构,能够减小气流分离脉动,降低分离突变气流阻力,提高叶片转换效率,降低叶片气动噪声。CN1025986ACCNN110225198602251990A权利要求书1/1页1.一种仿生离心风机叶片,其特征在于:在风机叶片压力面表面设置有圆环形沟槽,叶片前缘和叶片后缘设置有和沟槽相对应的三角型锯齿结构。2.根据权利要求1所述的一种仿生离心风机叶片,其特征在于:所述的沟槽的剖面为三角形。3.根据权利要求1或2所述的一种仿生离心风机叶片,其特征在于:所述的沟槽的圆形半径与叶轮前盘半径为同心圆。4.一种仿生离心风机叶轮,其特征在于:是由前盘、至少二片叶片和后盘组成,叶片分别与前盘和后盘焊接成型,叶片具有压力面,叶片吸的另一面为吸力面,叶片压力面表面设置有圆环形沟槽,叶片前缘和叶片后缘设置有和沟槽相对应的三角型锯齿结构。5.根据权利要求4所述的一种仿生离心风机叶轮,其特征在于:所述的沟槽的剖面为三角形。6.根据权利要求4或5所述的一种仿生离心风机叶轮,其特征在于:所述的沟槽的圆形半径与叶轮前盘半径为同心圆。2CCNN110225198602251990A说明书1/3页一种仿生离心风机叶片及其叶轮技术领域[0001]本发明涉及一种仿生离心风机,特别涉及一种仿生离心风机叶片及叶轮。背景技术[0002]离心式风机广泛应用于冶金、建材、发电行业,是这些企业的耗电,约占到企业总耗电量的21%。同时这些行业中风机输送的气体中含有较多的烟尘等颗粒性物质,导致风机叶片快速磨损。因此提高风机效率、增加叶片耐磨性,是风机行业继续解决的问题。[0003]为了提高风机效率,须提高叶片推动能力,降低气流流动损失。目前最新的风机叶片技术是采用三元弯扭叶片,这种叶片的曲面形状能够更好的符合气流在风机内部的流动规律。但是三元流叶片是复杂的空间曲面,叶片曲面既有弯曲又有扭转,加工工艺性差,制造成本增加。因此二元叶片仍是目前离心风机叶片的主要形式。常用的二元叶片为光滑表面,气流在叶片表面流动时,会产生较大的摩擦损失,并且由于叶片形状和流动迹线的差异,使得气流溢出损失较大。[0004]在含有烟尘颗粒介质中工作的风机,其叶片由于受到高速粒子的冲击,会发生严重的磨损,严重的甚至几个月叶片就因为磨损报废。目前提高叶片耐磨性的技术主要是被动耐磨技术,如在叶片表面堆焊、在叶片表面设置陶瓷层、涂覆耐磨涂料等。这些被动耐磨技术虽然提高了叶片耐磨性,但是增加了生产成本,并且需要定期维护,也增加了使用成本。[0005]经过检索,中国实用新型专利ZL201020032042.0,公开了《一种风机叶轮》,该专利采用在风机叶片在迎风面部位嵌贴燕尾陶瓷块,风机叶片与后盘的接合焊缝处沿风机叶片的型线嵌贴L型陶瓷块,风机叶片的进风口轮毂安有U型陶瓷块,风机叶片的后护板嵌贴超薄陶瓷块。通过这种方法,虽然一定程度上提高了叶片的耐磨性,但是这种方法工艺复杂,生产成本增加较多,磨损后陶瓷块容易脱落。[0006]经过检索,中国发明专利申请号:201010129447.0,公开了一种《离心风机叶片》,该专利所述的风机叶片采用变厚度前弯结构,叶片的压力面和吸力面采用高阶贝塞尔曲线控制,在小流量情况下能保证较高的压升,改善流道流动情况,减少能量损失提高工作效率。该方法采用的叶片曲面形状复杂,加工困难成本增加,并且只适合在较小流量下使用。发明内容[0007]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,而提供一种仿生离心风机叶片和使用仿生离心风机叶片的