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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102248215A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102248215A(43)申请公布日2011.11.23(21)申请号201110182895.1(22)申请日2011.07.01(71)申请人黑龙江科技学院地址150027黑龙江省哈尔滨市松北区糖厂街1号(72)发明人汤春瑞赵灿刘丹丹(74)专利代理机构深圳市智科友专利商标事务所44241代理人曲家彬(51)Int.Cl.B23C9/00(2006.01)B23Q11/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称离心式叶轮加工中使用的振动抑制装置(57)摘要离心式叶轮加工中的振动抑制装置,解决叶轮的整体铣削加工过程中,随着切削材料的去除,材料切削过程显著影响系统的模态特性,导致铣削系统是时变而带来的振动,采用的方案是,该振动抑制装置包括:径向抑振磁流变弹性体、径向抑振线圈、径向抑振磁压片、径向抑振导磁内圆筒、锁紧螺母和径向抑振线圈配套电路构成的径向振动抑制装置,径向抑振磁流变弹性体、径向抑振线圈和径向抑振导磁内圆筒依次套装在离心式叶轮的中心孔内,径向抑振磁压片在离心式叶轮的中心孔内径向抑振磁流变弹性体两侧端面上,径向抑振导磁内圆筒套装在机床的装夹固定轴上,经锁紧螺母锁紧构成离心式叶轮的中心孔与装夹固定轴的固定连接结构。本发明的优点是,该装置具有结构简单,极大降低离心式叶轮加工成本,调整控制容易,大大提高加工效率和成品率。CN102485ACN102248215A权利要求书1/1页1.离心式叶轮加工中使用的振动抑制装置,该振动抑制装置与离心式叶轮同时安装在机床的装夹固定轴上,其特征在于:该振动抑制装置包括:径向抑振磁流变弹性体(1)、径向抑振线圈(2)、径向抑振磁压片(3)、径向抑振导磁内圆筒(4)、锁紧螺母(5)和径向抑振线圈配套电路构成的径向振动抑制装置,所述的径向抑振磁流变弹性体(1)、径向抑振线圈(2)和径向抑振导磁内圆筒(4)依次套装在离心式叶轮的中心孔(6)内,径向抑振磁压片(3)在离心式叶轮的中心孔(6)内径向抑振磁流变弹性体(1)两侧端面上,径向抑振导磁内圆筒(4)套装在机床的装夹固定轴(7)上,经锁紧螺母(5)锁紧构成离心式叶轮的中心孔(6)与装夹固定轴(7)的固定连接结构。2.根据权利要求1所述的离心式叶轮加工中的振动抑制装置,其特征在于,所述径向抑振磁流变弹性体(1)为分体结构,径向抑振磁流变弹性体(1)沿轴线方向设置成2-5段,径向抑振线圈(2)按分体设置的径向抑振磁流变弹性体(1)的设置数量对应设置,每个径向抑振线圈(2)分别接各自对应的径向抑振线圈。3.根据权利要求1或2所述的离心式叶轮加工中的振动抑制装置,其特征在于,所述该振动抑制装置还包括:轴向抑振磁流变弹性体(8)、轴向抑振线圈(9)、轴向抑振磁压片(10)和轴向抑振导磁内圆筒(11)配套电路构成的轴向振动抑制装置,轴向抑振磁流变弹性体(8)、轴向抑振线圈(9)和轴向抑振导磁内圆筒(11)依次套装在装夹固定轴(7)上,轴向抑振磁压片(10)设置在轴向抑振磁流变弹性体(8)的两端面上,经锁紧螺母(5)构成离心式叶轮叶轮轮毂(12)与轴向抑振磁压片(10)和轴向抑振磁流变弹性体(8)之间沿装夹固定轴(7)轴线方向的紧密接触的固定连接结构。4.根据权利要求1或2所述的离心式叶轮加工中使用的振动抑制装置,其特征在于,所述的径向抑振磁压片(3)和径向抑振导磁内圆筒(4)由软铁磁性材料制成。5.根据权利要求3所述的离心式叶轮加工中使用的振动抑制装置,其特征在于,所述的轴向抑振磁压片(10)和轴向抑振导磁内圆筒(11)由软铁磁性材料制成。6.根据权利要求1或2所述的离心式叶轮加工中使用的振动抑制装置,其特征在于,所述的径向抑振磁流变弹性体(1)由作为基体材料的橡胶类阻尼材料和分散在基体材料其中的羟基铁粉构成,羟基颗粒所占体积浓度比的30%至80%。7.根据权利要求3所述的离心式叶轮加工中使用的振动抑制装置,其特征在于,轴向抑振磁流变弹性体(8)由作为基体材料的橡胶类阻尼材料和分散在基体材料其中的羟基铁粉构成,羟基颗粒所占体积浓度比的30%至80%。2CN102248215A说明书1/4页离心式叶轮加工中使用的振动抑制装置技术领域[0001]本发明涉及复杂曲面薄壁金属零件切削加工过程中使用的振动抑制装置,尤其是一种基于磁流变材料,利用磁流变材料在其磁场变化下改变磁流变材料刚度和阻尼系数,实现对离心式高温合金整体叶轮多轴铣削加工时产生的颤振起到抑制和吸收的装置。背景技术[0002]高温合金中的奥氏体组织等因素使切削力远大于普通钢材的切削力,叶轮叶片薄壁而悬臂长,流道狭窄,刀具切入切出困难,动态切削力易引起切削过程不稳定,变化幅