一种有色消光涤纶长丝的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102251308A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102251308A(43)申请公布日2011.11.23(21)申请号201110143874.9D01D5/088(2006.01)(22)申请日2011.05.31(71)申请人太仓振辉化纤有限公司地址215425江苏省苏州市太仓市沙溪镇归庄长富工业园(72)发明人徐心华(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人汪青(51)Int.Cl.D01F6/92(2006.01)D01F1/04(2006.01)D01F1/10(2006.01)D01D1/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种有色消光涤纶长丝的制备方法(57)摘要本发明涉及一种有色消光涤纶长丝的制备方法，该方法是：首先将聚酯切片预结晶后粉碎成粉末，在该粉末中混入颜料、消光剂，然后进行干燥、固相聚合后加入分散剂，经熔融挤压后制得聚酯母粒；所得聚酯母粒经熔融挤压后与聚酯母体的熔体相混合，再经喷丝成丝束，将丝束通过吹风冷却成型，经油轮上油、牵伸、卷绕后即制得所述涤纶长丝。本发明较大地节省了制造成本；在母粒制备过程中为防止聚酯过度降解，将聚酯进行固相聚合增加了聚酯的粘度，使得后续的纺丝操作容易且提升了长丝的产品质量；母粒制备过程还添加了醚类、多元醇类或酯类化合物作为分散剂，使得颜料和消光剂容易分散不凝聚，从而大大提高了长丝的可纺性，改善了长丝后续的加工性。CN102538ACCNN110225130802251312A权利要求书1/1页1.一种有色消光涤纶长丝的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：（1）聚酯母粒的制备：首先将聚酯切片进行预结晶，然后粉碎成粒径为40～60µm的聚酯粉末；在温度60℃以下的条件下，混入颜料、消光剂TiO2，按质量百分比，其中所述的颜料为15%～25%、消光剂TiO2为15%～25%、聚酯粉末为50%～70%；然后进行干燥，干燥温度为110～200℃，真空度残压为30～100mmHg，干燥时间为4～10小时；所得干燥混合物在温度180～210℃、真空度残压0～10mmHg的条件下保温10～20小时的后加入所述干燥混合物总量的80ppm～1200ppm的分散剂，混合均匀，然后经加热熔融挤压造粒即制得所述聚酯母粒，所述分散剂为醚类化合物、多元醇类化合物以及酯类化合物的一种或多种的组合；（2）所述涤纶长丝的制备：将步骤（1）中制备的所述聚酯母粒经熔融挤压和过滤后与聚酯母体熔体相混合，按质量百分比，其中所述聚酯母粒为4%～6%、所述聚酯母体熔体为94%～96%，混合后所得熔体经喷丝成丝束，将丝束通过吹风冷却成型，冷却后的丝束经过油轮上油，然后再经牵伸、卷绕后即制得所述有色消光涤纶长丝的成品，所述冷却吹风时的温度为20～25℃、风速为0.4～0.7米/分钟；步骤（1）中所述聚酯切片和（2）中所述聚酯母体中所述的聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯。2.根据权利要求1所述的有色消光涤纶长丝的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述分散剂为数均分子量为150～250的聚环氧乙烷。3.根据权利要求1所述的有色消光涤纶长丝的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述分散剂为分子量为200～450的多元醇。4.根据权利要求3所述的有色消光涤纶长丝的制备方法，其特征在于：所述多元醇为季戊四醇。5.根据权利要求4所述的有色消光涤纶长丝的制备方法，其特征在于：所述季戊四醇的加入量为步骤（1）中所述干燥混合物总量的80ppm～200ppm。6.根据权利要求1所述的有色消光涤纶长丝的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述分散剂为丙烯酸甲酯。2CCNN110225130802251312A说明书1/3页一种有色消光涤纶长丝的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种有色消光涤纶长丝的制备方法。背景技术[0002]涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶长丝，是用涤纶做成长度为千米以上的长丝，长丝卷绕成团。[0003]涤纶长丝作为纺织工业的重要原料在很大程度上缓解了天然纤维的短缺，其已成为化学纤维中产量最大的合纤品种，广泛应用于衣着、装饰、家用纺织品、产业用纺织品和国防、工业工程等各个方面。涤纶长丝既可纯纺织造，也可以与棉、毛、丝、麻等天然纤维以及其它化学纤维混纺交织，能够加工出花色繁多、易洗易干、免烫等性能理想的仿毛、仿棉、仿丝和仿麻等织物。现有技术中的有色消光涤纶织物大多是在涤纶长丝形成后再染色，其染色难度大，成本较高且