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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102259146A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102259146A(43)申请公布日2011.11.30(21)申请号201010187653.7(22)申请日2010.05.31(71)申请人福州辰龙机械有限公司地址350008福建省福州市仓山区盖山镇阳岐下岐村128号(72)发明人郑斌(51)Int.Cl.B21F1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称钢筋弯曲机(57)摘要本发明涉及一种钢筋弯曲机,由动力机、齿轮传动系统、分度盘控制系统、转臂归位系统构成。其特征是:一在工作台面上设置分度盘,由角度定位销预设弯曲角度,弯曲角度范围从7°至195°,孔间距为4°。分度盘通过连杆机构控制离合器的运转,实现对钢筋的弯曲操作;二在机身内设置转臂归位系统,采用阻尼回位装置与扭力弹簧回位装置结合的方式,其中阻尼归位装置通过齿轮盘与转臂连接并在芯轴下方扭力弹簧回位装置的共同作用下,执行归位操作,避免转臂归位太快而造成危险。本发明通过分度盘与转臂归位系统的完美结合,弯曲角度只需1次调整,即可获得一批同尺寸,弯曲角度完全一致的产品。其传动效率高,且弯曲角度准确,重复性好,安全系数高。CN1025946ACCNN110225914602259157A权利要求书1/1页1.一种钢筋弯曲机,其特征在于:1)在工作台面上设置分度盘;2)在机身内设置转臂归位系统。2.根据权利要求1所述的分度盘(10),其特征在于:通过角度定位销(9)预设弯曲角度,弯曲角度范围从7°至195°,孔间距为4°。3.根据权利要求1或2所述的分度盘(10),其特征在于:分度盘(10)是通过连杆机构(12、13、14)控制离合器(4)的运转,实现对钢筋的弯曲操作。4.根据权利要求2所述的转臂归位系统,其特征在于:采用阻尼回位装置(6)与扭力弹簧回位装置(7)相结合的方式。5.根据权利要求1或4所述的阻尼归位装置(6)与扭力弹簧回位装置(7),其特征在于:阻尼归位装置(6)通过齿轮盘(18)驱动转臂(11),并在位于与转臂(11)刚性连接的芯轴下方扭力弹簧回位装置(7)的共同作用下,执行转臂(11)的归位操作。2CCNN110225914602259157A说明书1/3页钢筋弯曲机一、技术领域[0001]本发明属于建筑机械技术领域,涉及一种钢筋弯曲机。二、背景技术[0002]目前国内的钢筋弯曲机主要是手工或半自动式钢筋弯曲机,大都是中间一个圆盘和两边两块作为插销用的铁块组成。动力机带动转盘旋转以完成钢筋的弯曲,弯曲到钢筋所需角度时需改变动力机转动方向以使转盘归位并退出加工好的工件,在反转归位时,这个角度会因轴承、传动副、润滑等方面的原因而产生变化,归位时停位不精确,使该钢筋弯曲机角度调整不准确,即使是弯同一直径的钢筋,也难以保证打弯钢筋角度准确一致。半自动的弯曲机以电气控制的方式控制电机的正反转,但在建筑工地恶劣的环境下容易造成电气控制失效。手动的还必须靠工人操作按钮,人与机器贴得很近,一旦发生危险时避让会不及时,容易伤及到人,加工精度差,效率低,且安全性差。刻度盘式自动归位钢筋弯曲机,虽能自动归位,但钢筋弯曲角度却要2次调整,难以保证钢筋弯曲角度准确。在传动方案选择上为了保证钢筋弯曲角度的准确一般使用蜗轮蜗杆以获得自锁,但传动效率低下,相应也增加了动力机的功率。三、发明内容[0003]本发明的目的是提供一种传动效率高,且定位、归位精确,弯曲角度准确,重复性好,安全系数高的钢筋弯曲机。[0004]为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案来实现的:[0005]本发明涉及一种钢筋弯曲机,由动力机、齿轮传动系统、分度盘控制系统、转臂归位系统构成。其主要技术方案为:[0006](一)齿轮传动系统[0007]本发明启动动力机时,动力机经皮带轮传递动力至变速箱实现换向,2级变速(具备快慢两级速比),机身体内的大齿轮与变速箱输出轴的小齿轮啮合运转。当执行弯曲动作时,需踩下脚踏板使离合器结合以驱动芯轴跟随大齿轮运转,带动芯轴上方的转臂旋转实现对钢筋的弯曲动作。[0008](二)分度盘控制系统[0009]1、在工作台面上设置分度盘[0010]本发明在工作台面上设置分度盘,由角度定位销预设弯曲角度,弯曲角度范围从7°至195°,孔间距为4°。分度盘通过连杆机构控制离合器的运转,实现对较粗钢筋的弯曲操作。钢筋预设1个弯曲角度,只需1次调整,即可获得一批同尺寸,钢筋加工角度完全一致的产品,给操作人员带动来了很大的方便。[0011]2、分度盘控制系统工作原理[0012]本发明在分度盘上,以角度定位销预设钢筋弯曲角度;执行钢筋弯曲动作时,踩下脚踏板,转臂旋转使钢筋开始弯曲,当转臂运行到钢筋所需弯曲角度时撞击到分度