全自动液压缸缸筒外圆无心磨床.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102275102A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102275102A(43)申请公布日2011.12.14(21)申请号201110253371.7(22)申请日2011.08.31(71)申请人王万法地址262313山东省日照市五莲县高泽镇山东万通液压机械有限公司(72)发明人王万法(51)Int.Cl.B24B5/22(2006.01)B24B5/307(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称全自动液压缸缸筒外圆无心磨床(57)摘要本发明公开了一种全自动液压缸缸筒外圆无心磨床，包括：床身、砂轮、导轮、托板、定位导板、自动上料装置和自动出料装置，自动上料装置和自动下料装置使得加工缸筒时的上料和下料变得简单方便，降低了工人的劳动强度；托板和导轮构成的定位机构使得缸筒的装夹更加简易，减少了装夹时间；而且托板和导轮构成的定位机构比普通外圆磨床顶尖、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于较长缸筒的加工，易于实现高速磨削和强力磨削；能够连续加工，无需退刀，克服了传统加工方法生产率低的缺点。CN10275ACCNN110227510202275105A权利要求书1/1页1.全自动液压缸缸筒外圆无心磨床，其特征在于，包括：床身；砂轮，设置在磨削缸筒的一侧，所述床身上安装有砂轮安装架；导轮，设置在磨削缸筒的另一侧，所述床身上安装有导轮安装架，所述砂轮安装架和所述导轮安装架可沿垂直于缸筒的方向进给；托板，设置在磨削缸筒的侧下方，所述床身上安装有用于固定所述托板的托板架，所述托板架和所述导轮兼做所述缸筒的磨削支撑定位装置；定位导板，分别设置在所述床身的缸筒磨削通道的入口和出口处，所述定位导板和所述托板兼做所述缸筒的辅助磨削支撑定位装置；自动上料装置，设置在缸筒磨削开始端，所述自动上料装置包括上料架，所述上料架上固定安装有上料座，所述上料座上转动安装有上料托辊，所述上料托辊成对设置，所述上料托辊包括上料主动托辊和上料被动托辊，所述上料主动托辊连接有上料动力装置；所述上料托辊具有螺旋进给角；自动出料装置，设置在缸筒磨削完成端，所述自动出料装置包括出料架，所述出料架上固定安装有出料座，所述出料座上转动安装有出料托辊，所述出料托辊成对设置，所述出料托辊包括出料主动托辊和出料被动托辊，所述出料主动托辊连接有出料动力装置；所述出料托辊的转轴倾斜设置；所述自动上料装置的末端上料托辊和所述自动出料装置的始端出料托辊之间的距离小于所述液压缸缸筒的长度。2.如权利要求1所述的全自动液压缸缸筒外圆无心磨床，其特征在于，所述托板为位置可调托板，所述托板架与所述床身之间安装有托板调节装置。3.如权利要求1所述的全自动液压缸缸筒外圆无心磨床，其特征在于，所述定位导板为位置可调导板，所述定位导板与所述床身之间安装有导板调节装置。4.如权利要求1、2或3所述的全自动液压缸缸筒外圆无心磨床，其特征在于，所述上料动力装置包括连接在相邻的所述上料主动托辊转轴之间的万向节，始端的所述上料主动托辊转轴动力连接有上料驱动电机。5.如权利要求1、2或3所述的全自动液压缸缸筒外圆无心磨床，其特征在于，所述出料动力装置包括与所述出料主动托辊的转轴相连的万向节和万向轴，所述万向轴动力连接有出料驱动电机。2CCNN110227510202275105A说明书1/4页全自动液压缸缸筒外圆无心磨床技术领域[0001]本发明涉及一种液压缸缸筒外径的加工装置。背景技术[0002]液压缸的缸筒的外径需要进行磨削加工，以使其表面粗糙度达到使用要求，传统加工方式如图1所示，先将缸筒11的两端装入芯轴12，然后再吊装到外圆磨床上，两端分别用顶针13顶住芯轴12上的中心孔，并且一端用鸡心夹固定住，然后开始加工。这种外圆磨床存在如下缺点：[0003]1.装夹工件过程繁琐，耗时多；[0004]2.加工完一件缸筒后，需要退刀，难以连续加工，生产效率低；[0005]3.两端支撑缸筒，支撑刚性低，难以加工较长的缸筒，适应范围小；且由于支撑刚性低，为了避免缸筒变形，一般采取较小的单次进给量，难以进行高速磨削和强力磨削；[0006]4.不易于上、下料自动化，工人劳动强度大。发明内容[0007]本发明所要解决的技术问题是提供一种装夹方便、能自动上料和下料、加工效率高的全自动液压缸缸筒外圆无心磨床。[0008]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：全自动液压缸缸筒外圆无心磨床，包括：[0009]床身；[0010]砂轮，设置在磨削缸筒的一侧，所述床身上安装有砂轮安装架；[0011]导轮，设置在磨削缸筒的另一侧，所述床身上安装有导轮安装架，所述砂轮安装架和所述导轮安装架可沿垂直于缸筒的方向进给；[0012]托板，设置在磨削缸筒的侧下方，所述床身