传动摩擦轮及其制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102278456A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102278456A(43)申请公布日2011.12.14(21)申请号201110186563.0B24C1/10(2006.01)(22)申请日2011.07.05(71)申请人江苏天奇物流系统工程股份有限公司地址214187江苏省无锡市惠山区洛社镇洛藕路288号申请人嵊州市科鼎聚氨酯制品厂(72)发明人白开军方正千杨九成张元兴郭大宏谢计怀(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所32104代理人殷红梅(51)Int.Cl.F16H55/32(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称传动摩擦轮及其制造工艺(57)摘要本发明涉及传动摩擦轮及其制造工艺。所述传动摩擦轮包括轮芯和紧密包覆在所述轮芯外缘表面上的弹性胶体层，其特征在于：所述轮芯外缘表面上设有一圈弧面形凸起部。传动摩擦轮制造工艺包括如下步骤：根据加工要求车加工出轮芯；将轮芯清洗、干燥，然后通过高压喷砂的方式对轮芯的外缘表面进行加工，使轮芯外缘表面的粗糙度达到要求；在轮芯的外缘表面涂布底层胶粘剂和二次胶粘剂；将弹性胶体材料浇注到模具中，自然凝固；硫化获得传动摩擦轮半成品；放入恒温烘箱中保温，然后取出在室温下冷却，即得到传动摩擦轮成品。本发明的传动摩擦轮结构巧妙、合理，弹性胶体层与轮芯的结合强度高，弹性胶体层的耐磨性、弹性和变形恢复性好。CN10278456ACCNN110227845602278460A权利要求书1/1页1.传动摩擦轮，包括轮芯（1）和紧密包覆在所述轮芯（1）外缘表面上的弹性胶体层（2），其特征在于：所述轮芯（1）外缘表面上设有一圈弧面形凸起部（1a）。2.如权利要求1所述的传动摩擦轮，其特征在于：所述轮芯（1）外缘表面的粗糙度大于12.5μm。3.如权利要求1所述的传动摩擦轮，其特征在于：所述弧面形凸起部（1a）的两侧边与轮芯（1）两端面间的距离（d）为6-9mm。4.如权利要求1所述的传动摩擦轮，其特征在于：所述弧面形凸起部（1a）的长度（l）与高度（h）之比为10-12:1。5.如权利要求1所述的传动摩擦轮，其特征在于：所述弹性胶体层（2）的厚度（δ）为15-40mm。6.如权利要求1所述的传动摩擦轮，其特征在于：所述轮芯（1）采用金属材料制成，所述弹性胶体层（2）采用聚己内酯型聚氨酯材料制成。7.传动摩擦轮制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）、根据加工要求车加工出轮芯（1）；（2）、将轮芯（1）清洗、干燥，然后通过高压喷砂的方式对轮芯（1）的外缘表面进行加工，使轮芯（1）外缘表面的粗糙度达到要求；（3）、将喷砂加工后的轮芯（1）加热至30-50℃，先在轮芯（1）的外缘表面涂布底层胶粘剂，放置一段时间后，再涂布二次胶粘剂，再放置一段时间；（4）、将涂布有胶粘剂的轮芯（1）放入模具中并预热至80-90℃，将弹性胶体材料浇注到模具中，自然凝固；（5）、待模具中的弹性胶体材料凝固后，将它们放入硫化设备中，在110-130℃的条件下硫化反应0.5-1.5小时，然后打开模具，取出内部固定有轮芯（1）的传动摩擦轮半成品；（6）、将经过一次硫化的传动摩擦轮半产品放入恒温烘箱中，在100-120℃的条件下保温8-10小时，然后取出在室温下冷却24-48小时，即得到传动摩擦轮成品。8.如权利要求7所述的传动摩擦轮制造工艺，其特征在于：所述轮芯（1）采用脱脂除油的方式清洗。9.如权利要求7所述的传动摩擦轮制造工艺，其特征在于：高压喷砂时的压力为8-12KPa，喷料采用的是40-60目的金刚砂，轮芯（1）外缘表面单位面积上的凹孔数量为2000-5000个/m2。10.如权利要求7所述的传动摩擦轮制造工艺，其特征在于：所述的底层胶粘剂采用Thixon-403和Thixon-404胶粘剂，其涂布后放置30-40分钟，底层胶粘剂的用量为100-150g/m²；所述二次胶粘剂采用的Thixon-422胶粘剂，其涂布后放置40-60分钟，二次胶粘剂的用量为200-300g/m²。2CCNN110227845602278460A说明书1/4页传动摩擦轮及其制造工艺技术领域[0001]本发明属于机械传动技术领域，具体是涉及一种传动摩擦轮及其制造工艺。背景技术[0002]摩擦轮传动是一种应用广泛的机械传动方式，其通过摩擦轮与互擦件的摩擦力，利用摩擦轮的转动把另外一个物件带动转动或是带动物件移动。其具有结构紧凑、传动噪音低、控制灵活、维修费用低、在过载时尚能产生打滑而避免损坏装置等优点。工作时，摩擦轮最重要的是要避免产生打滑现象，以防损坏摩擦轮，影响正常传动。为了克服打滑现象，必须适当增大接触处的摩擦力，增大摩擦力的途径，一是增大正压力，二是增大摩擦系