未硫化轮胎的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102282009A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102282009A(43)申请公布日2011.12.14(21)申请号201080004456.5(51)Int.Cl.(22)申请日2010.01.08B29D30/30(2006.01)B60C5/14(2006.01)(30)优先权数据B60C9/04(2006.01)004601/20092009.01.13JP(85)PCT申请进入国家阶段日2011.07.13(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2010/0501652010.01.08(87)PCT申请的公布数据WO2010/082544JA2010.07.22(71)申请人横滨橡胶株式会社地址日本东京都(72)发明人桥村嘉章(74)专利代理机构北京市中咨律师事务所11247代理人段承恩杨光军权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称未硫化轮胎的制造方法(57)摘要一种能够抑制使用具有扩缩机构的成形滚筒贴合圆筒薄膜材与粘性片材时的空气滞留的产生的未硫化轮胎的制造方法。使用对外径能够扩缩的成形滚筒(1)平行地配置有成形辊(2)的成形装置，在这些成形滚筒(1)成形辊(2)之间挂设圆筒薄膜材(3)，然后使成形滚筒(1)扩径而使圆筒薄膜材(3)以与成形滚筒(1)紧密接合的方式张紧，接下来使成形滚筒(1)旋转而使圆筒薄膜材(3)在周方向上移动，同时在成型(2)上，向圆筒薄膜材(3)的外周面供给同时粘贴粘性片材(4)。CN10289ACCNN110228200902282018A权利要求书1/1页1.一种未硫化轮胎的制造方法，其特征在于：使用相对于外径能够扩缩的成形滚筒平行地配置有成形辊的成形装置，在所述成形滚筒与所述成形辊上挂设圆筒薄膜材，然后使所述成形滚筒扩径而使所述圆筒薄膜材张紧以与该成形滚筒紧密接合，接下来使所述成形滚筒旋转而使该圆筒薄膜材在周方向上移动，同时在所述成形辊上，向所述圆筒薄膜材的外周面供给并粘贴粘性片材。2.如权利要求1所记载的未硫化轮胎的制造方法，其特征在于：配置压接辊以使其与所述成形辊相对，在所述成形辊与所述压接辊之间在所述圆筒薄膜材上压接粘贴所述粘性片材。3.如权利要求1所记载的未硫化轮胎的制造方法，其特征在于：所述圆筒薄膜材由预先成形为圆筒状的热塑性树脂薄膜或者对接成圆筒状的热塑性树脂薄膜构成。4.如权利要求3所记载的未硫化轮胎的制造方法，其特征在于：所述热塑性树脂薄膜的储藏弹性率为1～500MPa，厚度为0.005～3mm。5.如权利要求1～5中的任意一项所记载的未硫化轮胎的制造方法，其特征在于：所述粘性片材由未硫化橡胶构成。6.如权利要求5所记载的未硫化轮胎的制造方法，其特征在于：所述未硫化橡胶的储藏弹性率为0.05～5MPa，厚度为0.2～5mm。7.如权利要求5或6所记载的未硫化轮胎的制造方法，其特征在于：所述粘性片材为加入帘线的所述未硫化橡胶材。2CCNN110228200902282018A说明书1/6页未硫化轮胎的制造方法技术领域[0001]本发明涉及未硫化轮胎的制造方法，更详细地说，涉及能够抑制在使用具有扩缩机构的成形滚筒粘合圆筒薄膜材与粘性片材时产生的空气滞留的未硫化轮胎的制造方法。背景技术[0002]近年来，提出很多作为充气轮胎的内衬材使用热塑性树脂等圆筒薄膜材的方案。该圆筒薄膜材，在成形为未硫化轮胎时，如专利文献1所记载，外插于一次成形滚筒，进而在其外周卷绕轮胎橡胶材、胎体材等由未硫化橡胶构成的粘性片材而形成。[0003]另一方面，一般上述成形滚筒将剖面圆弧状的多张板以滚筒轴为中心配置成环状而形成滚筒外壳。而且，构成为通过使这些板相对于直径方向进退而设为能够扩缩外径。在未硫化轮胎的一次成形中，在这样的能够扩缩的成形滚筒上外插上述圆筒薄膜材，进而在其外周粘贴操作轮胎橡胶材等粘性片材。[0004]但是，如图5所示，具有扩缩机构的成形滚筒1具有下述问题：构成外壳的板在外周面形成有接缝、高度差，所以如果在其上外插圆筒薄膜材3，则圆筒薄膜材会进入形成于成形滚筒1的外周面的板之间的接缝、高度差的间隙而产生空气滞留6。如果具有这样的空气滞留6地粘贴粘性片材4，则该空气滞留成为起点而产生轮胎的故障。[0005]在先技术文献[0006]专利文献[0007]专利文献1：特：2001-219478号公报，第0041～0043段发明内容[0008]发明要解决的问题[0009]本发明的目的在于解决上述的问题点，提供一种能够抑制在使用具有扩缩机构的成形滚筒来贴合圆筒薄膜材与粘性片材时产生的空气滞留的未硫化轮胎的制造方法。[0010]用于解决问题的方案[0011]用于达成上述目的的本发明的未硫化轮胎的制造方法，其特征在于：使用相对于外径能