离心式风机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102287385A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102287385A(43)申请公布日2011.12.21(21)申请号201110258650.2(22)申请日2011.09.04(71)申请人余旦地址315322浙江省宁波市慈溪市新浦镇老浦村(72)发明人刘丰恺(74)专利代理机构浙江永鼎律师事务所33233代理人王梨华陈丽霞(51)Int.Cl.F04D25/08(2006.01)F04D29/28(2006.01)F04D29/42(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称离心式风机(57)摘要本发明涉及一种离心式风扇，公开了一种离心式风机，包括蜗壳（5）、电机（6）以及设置在电机（6）上的风轮（1），风轮（1）包括基座（4）与导风叶片（2），导风叶片（2）的下端与基座（4）相连，导风叶片（2）的上端通过轮箍（3）固定。本发明蜗壳的折边与离心导风叶片上的无缝连接处相配合，折边伸入风轮内，风轮在蜗壳中高速转动时，伸入风轮内的折边可以有效阻止风道中气体的回流，增大了进风面积，同时防止风轮产生的气压反作用于从进风口进来的空气，抵消掉一部分进风量，提高了风量。CN1028735ACCNN110228738502287398A权利要求书1/1页1.离心式风机，包括蜗壳（5）、电机（6）以及设置在电机（6）上的风轮（1），其特征在于：风轮（1）包括基座（4）与导风叶片（2），导风叶片（2）的下端与基座（4）相连，导风叶片（2）的上端通过轮箍（3）固定。2.根据权利要求1所述的一种改进的离心式风轮，其特征在于：所述的导风叶片（2）为四片或四片以上，以基座（4）的几何中心为圆心，等角度均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种改进的离心式风轮，其特征在于：所述的导风叶片（2）与基座（4）之间形成负压区（24），导风叶片（2）的斜边（21）朝向负压区（24），导风叶片（2）的顶边（22）的宽度小于底边（23）的宽度，导风叶片（2）的斜边（21）与顶边（22）的衔接部为无缺角连接。4.根据权利要求1所述的离心式风机，其特征在于：所述的导风叶片（2）的横截面为弧形弯曲，导风叶片（2）的弯曲拱起的方向与导风叶片（2）与基座（4）之间形成负压区（24）中气流流出的方向相同。5.根据权利要求1所述的离心式风机，其特征在于：所述的基座（4）为平板或拱形，基座（4）的轴心处设有与电机（6）连接的轴套（3）。6.根据权利要求1所述的离心式风机，其特征在于：所述的蜗壳（5）的空腔（55）内设置电机（6），电机（6）上设有风轮（1），垂直与蜗壳（5）的空气通过进风口（51）进入风轮（1），通过风轮（1）从进入水平设置的出风道（52），然后通过出风口（53）排出。7.根据权利要求3所述的离心式风机，其特征在于：所述的蜗壳（5）的进风口（51）处向内翻折成延伸至导风叶片（2）的斜边（21）处的折边（54）。8.根据权利要求6所述的离心式风机，其特征在于：所述的蜗壳（5）的空腔（55）与出风道（52）相通。9.根据权利要求1所述的离心式风机，其特征在于：所述的基座（4）上设有四个或四个以上的通孔（41），通孔（41）以基座（4）的轴心为圆心均匀分布。10.根据权利要求3所述的离心式风机，其特征在于：所述的导风叶片（2）的水平截面的面积沿顶边（22）至底边（23）的方向逐渐增大，导风叶片（2）的正面投影上，斜边（21）为光滑的曲线。2CCNN110228738502287398A说明书1/5页离心式风机技术领域[0001]本发明涉及一种离心式风扇，尤其涉及一种离心式风机。背景技术[0002]目前，现有的离心风轮由基座、导风叶片和边框一次注塑成型，导风叶片的正视图投影面的形状是单纯的长方形。现有离心风轮的缺陷是：整个风轮切风时比较硬朗，噪音较大、能耗高、风量小、成本高。[0003]如国家知识产权局2009年10月28日授权公告的，名称为“一种离心风轮”、专利号为ZL200920112083.8的发明专利，公开了一种离心风扇用的离心风轮，它是由基座、导风叶片和边框一次注塑成型，离心风轮的导风叶片沿基座的圆周等距分布排列设置，并且基座上设有多个均匀排布的省料开口。此种离心风轮只是简单的将现有风轮增加了省料开口，用来减轻风轮重量，变相的降低成本，而没有从本质上减少风轮的噪音，提高风量。[0004]风轮，特别是离心式风轮，在运转时内部形成气流负压区，气流从外部被快速吸入负压区中，然后被甩出。在气流被吸入负压区的过程中，气流由垂直流动方向改为水平的螺旋流动方向，螺旋流动的气体与导风叶片之间产生摩擦时，称为切风。切风是风轮中能耗大、噪音高的主要原因之一，也是影响风轮效能的重要因素之一。当风轮的尺寸、转