冷轧带钢大型卷取机卷筒.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102284556A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102284556A(43)申请公布日2011.12.21(21)申请号201110192610.2(22)申请日2011.07.11(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌友谊大道999号A座15层(72)发明人李良洪严开勇黄键锋武铁军蔡岚玲(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西孙海英(51)Int.Cl.B21C47/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称冷轧带钢大型卷取机卷筒(57)摘要本发明公开了一种冷轧带钢大型卷取机卷筒，包括由传动段和棱锥段构成的棱锥轴，传动段的外周套装有齿轮空心轴，棱锥段的外周均布有扇形板，棱锥段的端部外周套装有扇形板定位套。棱锥轴的内部设置卷筒拉杆，卷筒拉杆一端与旋转胀缩缸相连，另一端与扇形板定位套相连，扇形板定位套与扇形板和镶条相连。旋转胀缩缸设置在齿轮空心轴的尾端内腔中，齿轮空心轴的首端内腔与传动段的对应部分呈圆锥面配合结构，且齿轮空心轴与传动段通过连接件固定为一体。本发明可解决现有卷筒的棱锥轴与齿轮空心轴之间由于采用间隙滑动配合而导致的卷筒径向跳动较大的技术问题，减小卷筒的转动惯量，避免卷筒胀开时相邻扇形板间的缝隙在带钢表面造成压痕。CN1028456ACCNN110228455602284565A权利要求书1/1页1.一种冷轧带钢大型卷取机卷筒，包括棱锥轴(2)，所述棱锥轴(2)由传动段(2c)和棱锥段(2d)构成，所述传动段(2c)的外周套装有齿轮空心轴(3)，所述棱锥段(2d)的外周四方均布有扇形板(1)，所述棱锥段(2d)的端部外周套装有扇形板定位套(6)；所述传动段(2c)和棱锥段(2d)的内部设置可滑移的卷筒拉杆(4)，所述卷筒拉杆(4)位于传动段(2c)的一端与旋转胀缩缸(13)相连，所述卷筒拉杆(4)位于棱锥段(2d)的一端与扇形板定位套(6)的外端相连，所述扇形板定位套(6)的内端与扇形板(1)相连，其特征在于：所述旋转胀缩缸(13)设置在齿轮空心轴(3)的尾端内腔(3b)中，所述齿轮空心轴(3)的首端内腔(3a)与所述传动段(2c)的对应部分呈圆锥面配合结构，且所述齿轮空心轴(3)与所述传动段(2c)通过连接件固定为一体。2.根据权利要求1所述的冷轧带钢大型卷取机卷筒，其特征在于：所述棱锥轴(2)的棱锥段(2d)上轴向对称设置有燕尾槽(2a)，所述扇形板(1)上轴向设置有相应的燕尾形凸台(1a)，所述燕尾形凸台(1a)的两侧设置有轴向斜台面(1b)；所述扇形板(1)的燕尾形凸台(1a)与棱锥轴(2)的燕尾槽(2a)滑动连接，所述扇形板(1)的轴向斜台面(1b)与棱锥轴(2)抵接。3.根据权利要求1或2所述的冷轧带钢大型卷取机卷筒，其特征在于：所述相邻扇形板(1)之间设置有镶条(5)；所述棱锥轴(2)的棱边处设置有镶条安装槽(2b)；所述镶条(5)与镶条安装槽(2b)滑动连接；所述镶条(5)的工作端设置与扇形板(1)外侧弧度相适应的支撑面(5a)以及与扇形板(1)的轴向斜台面(1b)相抵接的安装面(5b)。4.根据权利要求1或2所述的冷轧带钢大型卷取机卷筒，其特征在于：所述旋转胀缩缸(13)具有油缸体(13a)、油缸前盖(13c)和油缸后盖(13d)，所述油缸前盖(13c)与棱锥轴(2)的传动段(2c)相连，所述油缸后盖(13d)的外侧设置有旋转给油器(14)，所述油缸体(13a)内设置有活塞(13b)，所述活塞(13b)通过螺母组件(13e)与卷筒拉杆(4)位于传动段(2c)的一端相连。5.根据权利要求3所述的冷轧带钢大型卷取机卷筒，其特征在于：所述旋转胀缩缸(13)具有油缸体(13a)、油缸前盖(13c)和油缸后盖(13d)，所述油缸前盖(13c)与棱锥轴(2)的传动段(2c)相连，所述油缸后盖(13d)的外侧设置有旋转给油器(14)，所述油缸体(13a)内设置有活塞(13b)，所述活塞(13b)通过螺母组件(13e)与卷筒拉杆(4)位于传动段(2c)的一端相连。6.根据权利要求3所述的冷轧带钢大型卷取机卷筒，其特征在于：所述齿轮空心轴(3)与所述传动段(2c)之间设置有连接键(16)，所述传动段(2c)和棱锥段(2d)的结合处设置有环形凸缘(2e)，所述齿轮空心轴(3)通过螺栓组件(15)与环形凸缘(2e)固连。7.根据权利要求3所述的冷轧带钢大型卷取机卷筒，其特征在于：所述卷筒拉杆(4)位于棱锥段(2d)的一端设置有端面凸缘(4a)，所述端面凸缘(4a)通过螺栓组件与扇形板定位套(6)的外端相连。8.根据权利要求3所述的冷轧带钢大型卷取机卷筒，其特征在于：所述扇形板定位套