磨头自动包裹机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102284906A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102284906A(43)申请公布日2011.12.21(21)申请号201110285140.4(22)申请日2011.09.23(71)申请人无锡天马通用设备有限公司地址214023江苏省无锡市惠山区洛社镇312国道160公里处(72)发明人马兴宝(74)专利代理机构无锡华源专利事务所32228代理人赵臻淞(51)Int.Cl.B24B37/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称磨头自动包裹机(57)摘要一种磨头自动包裹机，托盘的底部外侧中央通过连接轴与底部竖向电机的输出轴连接，机架上部设置有横向电机，其输出轴通过蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮内圆的丝母与竖向设置的磨头丝杆相啮合，磨头丝杆位于托盘的中央上部。本发明采用专用装置进行磨头的包裹，不仅高效安全，更换时间只有原来的1/10，工人的劳动强度大大降低；而且压紧量均匀一致，避免了不均匀高度盘面引起的过度磨损与降低研磨质量等缺陷，有效的延长了磨头的寿命。CN1028496ACCNN110228490602284915A权利要求书1/1页1.一种磨头自动包裹机，其特征在于：托盘的底部外侧中央通过连接轴与底部竖向电机的输出轴连接，机架上部设置有横向电机，其输出轴通过蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮内圆的丝母与竖向设置的磨头丝杆相啮合，磨头丝杆位于托盘的中央上部。2.按照权利要求1所述的磨头自动包裹机，其特征在于：所述托盘内腔的直径等于磨头直径与两个羊毛毡布厚度值之和，内腔的深度略大于压缩后的磨头组件的高度的一半。3.按照权利要求1所述的磨头自动包裹机，其特征在于：所述竖向电机利用脚踏开关进行控制。4.按照权利要求1所述的磨头自动包裹机，其特征在于：所述蜗轮通过上下平面轴承支撑在机架上。2CCNN110228490602284915A说明书1/2页磨头自动包裹机技术领域[0001]本发明涉及板材加工机械领域，尤其是磨头自动包裹机。背景技术[0002]金属板材如不锈钢薄板、铜板应用为表面装饰件时需要高质量的镜面效果，因此需要采用镜面研磨机对薄板板材进行研磨抛光。一台镜面研磨机通常设置有几十至上百个磨头组件，在磨头上包裹有羊毛毡布，配合研磨液对送进的板材进行研磨；研磨一段时间以后需要更换磨损的羊毛毡布，更换频率较快，通常2～3天就要进行全部磨头的更换，因此维护的工作量很大。实际更换时，需要将绑带先松开，取下海绵内衬与羊毛毡布，然后用新的羊毛毡布包裹住海绵，然后将绑带围绕羊毛毡布的周边绑紧在磨头上，由于海绵具有较大的弹性，因此实际操作时往往需要两个人同时协作，而且需要一个人用脚踩住磨头以压紧海绵，另一个人蹲着进行捆绑，动作笨拙，且更换工作量非常大，通常整机全部更换一遍需要停机几个小时甚至半天时间，生产率很低，增加了运行成本。而且无法保证海绵内衬在圆周的压缩量一致均匀，因而在捆绑后存在高度差异，在研磨时各个区域的研磨压力不一致，不仅会影响研磨质量，而且也会使凸高处的羊毛毡布首先磨损，加快更换的频率。发明内容[0003]本申请人针对上述现有磨头采用手工进行包裹，生产效率低且质量差的缺点，提供一种结构合理，操作方便的磨头自动包裹机，从而可以快速便捷的完成磨头表面海绵内衬与羊毛毡布的包裹作业。[0004]本发明所采用的技术方案如下：一种磨头自动包裹机，托盘的底部外侧中央通过连接轴与底部竖向电机的输出轴连接，机架上部设置有横向电机，其输出轴通过蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮内圆的丝母与竖向设置的磨头丝杆相啮合，磨头丝杆位于托盘的中央上部。其进一步技术方案在于：所述托盘内腔的直径等于磨头直径与两个羊毛毡布厚度值之和，内腔的深度略大于压缩后的磨头组件的高度的一半；所述竖向电机利用脚踏开关进行控制；所述蜗轮通过上下平面轴承支撑在机架上；所述竖向电机利用脚踏开关进行控制。[0005]本发明的有益效果如下：本发明采用专用装置进行磨头的包裹，不仅高效安全，更换时间只有原来的1/10，工人的劳动强度大大降低；而且压紧量均匀一致，避免了不均匀高度盘面引起的过度磨损与降低研磨质量等缺陷，有效的延长了磨头的寿命。附图说明[0006]图1为本发明的结构示意立体图。3CCNN110228490602284915A说明书2/2页具体实施方式[0007]下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。[0008]如图1所示，本发明所述的磨头自动包裹机分为上下两部分，下部的托盘8内腔的直径等于磨头1的直径与两个羊毛毡布3的厚度值之和，内腔的深度略高于压缩后的磨头组件的高度的一半。托盘8的底部外侧中央通过连接轴与底部竖向电机9的输出轴连接，竖向电机9利用脚踏开关10进行控制，驱动托盘缓慢旋转。磨头自动包裹机的上部机架上设置有横