贯流式水轮机转轮室空蚀修复工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102284826A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102284826A(43)申请公布日2011.12.21(21)申请号201110226869.4(22)申请日2011.08.09(71)申请人东芝水电设备（杭州）有限公司地址310016浙江省杭州市庆春东路66-8号(72)发明人吴伟华(74)专利代理机构浙江杭州金通专利事务所有限公司33100代理人徐关寿(51)Int.Cl.B23P6/00(2006.01)B23K31/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称贯流式水轮机转轮室空蚀修复工艺(57)摘要本发明公开了一种贯流式水轮机转轮室空蚀的现场修复工艺，属于水电站机电技术领域。它包括(1)预清理：对转轮室内壁空蚀部位表面进行清理；(2)组焊：依空蚀分布区组装焊接支撑件，加固转轮室内壁待焊部位；(3)底焊：对空蚀较严重的沟槽逐一用氩弧焊进行填补；(4)堆焊；在步骤3)基础上，对空蚀带进行堆焊；(5)后处理：焊接部位冷却后，拆除步骤2)中的支撑件；(6)打磨抛光：对焊接修复表面打磨抛光。本发明的修复工艺修复质量可靠，变形小，修复后运行寿命长，适合大面积修补的贯流式水轮机转轮室的空蚀修复。CN102846ACCNN110228482602284835A权利要求书1/1页1.一种贯流式水轮机转轮室空蚀修复工艺，其特征在于包括以下步骤：1)预清理：对转轮室内壁空蚀部位表面进行清理；2)组焊：依空蚀分布区组装焊接支撑件，加固转轮室内壁待焊部位；3)底焊：对空蚀较严重的沟槽逐一用氩弧焊进行填补；4)堆焊；在步骤3)基础上，对空蚀带进行堆焊；5)后处理：焊接部位冷却后，拆除步骤2)中的支撑件；6)打磨抛光：对焊接修复表面打磨抛光。2.如权利要求1所述的贯流式水轮机转轮室空蚀修复工艺，其特征在于：所述步骤1)中使用金刚砂进行对空蚀部位表面除锈。3.如权利要求1所述的贯流式水轮机转轮室空蚀修复工艺，其特征在于：所述步骤1)中使用乙醇、丙酮或汽油对空蚀部位表面去污。4.如权利要求1所述的贯流式水轮机转轮室空蚀修复工艺，其特征在于：所述步骤4)中的堆焊为CO2气体保护堆焊。5.如权利要求1或4所述的贯流式水轮机转轮室空蚀修复工艺，其特征在于堆焊时绕转轮室中心轴对称施焊。6.如权利要求1或4所述的贯流式水轮机转轮室空蚀修复工艺，其特征在于堆焊焊道沿转轮室内壁面间隔均布。7.如权利要求4所述的贯流式水轮机转轮室空蚀修复工艺，其特征在于对焊缝采用风铲敲打，风管吹风冷却。2CCNN110228482602284835A说明书1/3页贯流式水轮机转轮室空蚀修复工艺技术领域[0001]本发明公开了一种修复工艺，具体涉及一种贯流式水轮机转轮室空蚀的现场修复工艺，属于水电站机电技术领域。背景技术[0002]在水轮机流道内，水流在低压区空化形成的空泡在高压区突然溃破，使局部区域的压力骤增。若水流中不断形成、长大的空泡在转轮室内壁面频频溃灭，壁面将会遭受巨大压力的反复冲击，从而引起材料的疲劳破损甚至表面剥蚀，此即为转轮室的空蚀。[0003]贯流式水轮发电机组经多年运行后，转轮室产生的空蚀现象，将直接导致转轮叶片外缘与转轮室的间隙不断增大，从而降低水轮机的运行效率，影响机组的稳定运行。为避免空蚀带来的危害，需要更换新的转轮室或对其进行修复，由于换新转轮室的成本太高，通常采用的方法是对转轮室的空蚀部分进行修复。[0004]目前，常用的转轮室空蚀修复方法有不锈钢材料补焊和胶粘材料修复两种。[0005]《水电站机电技术》2005年4月第28卷第2期，“转轮及转轮室空蚀的处理”一文，披露了采用不锈钢材料补焊对转轮室空蚀面进行修复的工艺；《水电站机电技术》2008年4月第31卷第2期，文章“胶粘材料修补贯流式水轮机转轮室空蚀损坏面”，披露了采用粘胶材料进行空蚀损坏面修复的方法。[0006]上述两种现有的修复方法一定程度上存在着不足。由于施焊电弧高温会引起焊接变形，严重影响转轮室的工作质量，因此，采用不锈钢材料进行补焊的方法不适用于转轮室大面积的空蚀修复，且该方法也没有采取相应变形控制措施。采用粘胶材料修补的工艺，由于粘胶材料的胶接强度不如金属材料，在水流冲击下容易剥离、脱落，修复后水轮机运行寿命有限。发明内容[0007]针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种修复质量可靠，变形小，修复后运行寿命长，适合大面积修补的贯流式水轮机转轮室空蚀修复工艺。[0008]为实现上述目的，本发明创造采用如下技术方案：一种贯流式水轮机转轮室空蚀修复工艺，其特征在于包括以下步骤：[0009]1)预清理：对转轮室内壁空蚀部位表面进行清理，包括除锈、去污等；[0010]2)组装焊接支撑：依空蚀分布区组装焊接