一种高压流程泵.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102297160A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102297160A(43)申请公布日2011.12.28(21)申请号201010211548.2(22)申请日2010.06.25(71)申请人胥建中地址213164江苏省常州市武进区横林镇北沿河1号(72)发明人胥建中(51)Int.Cl.F04D29/42(2006.01)F04D29/58(2006.01)F04D29/24(2006.01)F04D29/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种高压流程泵(57)摘要本发明包括一种高压流程泵，由泵体，泵盖，闭式叶轮等构成，所述的泵体内设有泵轴；所述的泵体通过泵盖与轴承架相连接，轴承架设有风冷叶片；所述的闭式叶轮的叶片采用直叶片和圆弧叶片；所述的在泵盖和轴承架之间形成密封腔，带冷却液集装机械密封径向布置在所述的密封腔内。克服了一般离心泵扬程低、旋涡泵、切流泵和往复泵效率低的缺陷，能达到高扬程、较高效率的设计要求，具有广阔的市场前景和推广价值。CN102976ACCNN110229716002297168A权利要求书1/1页1.一种高压流程泵，由泵体(1)，泵盖(3)，闭式叶轮(2)构成，所述的泵体(1)内设有泵轴(4)；其特征在于：所述的泵体(1)通过泵盖(3)与轴承架(6)相连接，轴承架(6)设有风冷叶片(7)。2.根据权力要求1所述的一种高压流程泵，其特征在于：闭式叶轮(2)的叶片采用直叶片(9)和圆弧叶片(8)。3.根据权力要求1所述的一种高压流程泵，其特征在于：在泵盖(3)和轴承架(6)之间形成密封腔，带冷却液集装机械密封(5)径向布置在所述的密封腔内。4.根据权力要求1所述的一种高压流程泵，其特征在于：泵体(1)的流道截面是切向出口的圆环形泵室结构。2CCNN110229716002297168A说明书1/2页一种高压流程泵技术领域[0001]本发明涉及一种小流量、高扬程单极化工泵，特别涉及一种高压流程泵。背景技术[0002]旋涡泵、往复泵和多级离心泵应用于石化、冶炼、电厂、造纸、环保、钢铁冷轧酸洗、电子网板、生物制药等领域，其应用范围之广，但是由于旋涡泵、往复泵安装不方便，扬程低，效率低，现有技术中的叶轮与泵壳内的旋转液体摩擦加大，损耗了叶轮的使用寿命，不利于泵的使用效率；另外一般的旋涡泵、往复泵和多级离心泵不能根据介质的需要，对泵体内的液体达到温度的控制，降低了产品的质量。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种新型高效、小流量、高扬程单级化工泵，延长泵的使用寿命同时也提高效率的流程泵。[0004]实现本发明目的的技术方案是：本发明包括一种高压流程泵，由泵体，泵盖，闭式叶轮等构成，所述的泵体内设有泵轴；所述的泵体通过泵盖与轴承架相连接，轴承架设有风冷叶片。[0005]上述的一种高压流程泵，所述的闭式叶轮的叶片采用直叶片和圆弧叶片。[0006]上述的一种高压流程泵，所述的在泵盖和轴承架之间形成密封腔，带冷却液集装机械密封径向布置在所述的密封腔内。[0007]上述的一种高压流程泵，所述的泵体的流道截面是切向出口的圆环形泵室结构。[0008]本发明具有以下特点：(1)以根据介质需要在泵盖、密封、轴承架部位设计冷却(液)装置，并可在轴承架部位设计径向风叶(风冷装置)，这样同时对轴承架、密封腔的冷却，使得该类型泵使用温度达到250℃。[0009](2)闭式叶轮的叶片采用直叶片和圆弧叶片，减小了因相对摩擦造成对叶轮的磨损，延长了对于输送含颗粒或浆液泵的使用寿命，保证泵能长期高效运行。该结构比市场上类似的旋涡泵、往复泵安装方便，效率高15-25％。附图说明[0010]图1为本发明的结构示意图。[0011]图2为本发明的叶轮水利图。[0012]1.泵体2.闭式叶轮3.泵盖4.泵轴5.集装式机械密封6.轴承架7.风冷叶片[0013]8.圆弧叶片9.直叶片具体实施方式[0014]见图1一种高压流程泵，由泵体1，泵盖3，闭式叶轮2等构成，所述的泵体1内设3CCNN110229716002297168A说明书2/2页有泵轴4；所述的泵体1通过泵盖3与轴承架6相连接，轴承架6设有风冷叶片7；在泵盖3和轴承架6之间形成密封腔，带冷却液集装机械密封5径向布置在所述的密封腔内；所述的泵体1的流道截面是切向出口的圆环形泵室结构。见图2闭式叶轮2的叶片采用直叶片9和圆弧叶片8，泵壳内的旋转液体与叶轮之间基本上没有相对流动，叶轮进口液体经过圆弧形叶片输送到直叶片流道，经过离心力的作用对液体做功，叶轮出口处液体沿切线高速抛出，叶轮内的液体按能量高低由内向外分层次做同心旋转。[0015]显然，本发明的上述实施例仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本