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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102303793A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102303793A(43)申请公布日2012.01.04(21)申请号201110211037.5(22)申请日2011.07.26(71)申请人重庆国际复合材料有限公司地址400082重庆市大渡口区建桥工业园B区重庆国际复合材料有限公司(72)发明人赵世斌(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人逯长明(51)Int.Cl.B65H51/08(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图2页(54)发明名称一种络纱张力器(57)摘要本发明公开了一种络纱张力器,包括换向装置、张力系统以及导向装置;张力系统包括永磁式阻尼器和张力轮,永磁式阻尼器固定安装于相应的安装支架上,张力轮安装于永磁式阻尼器的中心轴,且张力轮的轴线方向与玻璃纤维纱线的行走方向垂直。永磁式阻尼器具有稳定的转差转矩,不受到转差的影响;其静止和转动时扭矩不变;因此,从最低转速到最高转速,其扭矩始终恒定,保证了玻璃纤维纱线卷绕后的产品质量;同时,由于张力轮可以使玻璃纤维纱线与张力轮之间的摩擦为静摩擦,从而将玻璃纤维纱线在张力系统内受到的损伤降至最低程度。所以本发明提供的络纱张力器能够减小张力系统对玻璃纤维的玻璃纤维纱线的损伤,提高玻璃纤维纱线络纱后的产品质量。CN102379ACCNN110230379302303799A权利要求书1/1页1.一种络纱张力器,包括换向装置、张力系统以及导向装置;其特征在于:所述张力系统包括永磁式阻尼器(17)和张力轮(15),所述永磁式阻尼器(17)固定安装于相应的安装支架(16)上,所述张力轮(15)安装于所述永磁式阻尼器(17)的中心轴,且所述张力轮(15)的轴线方向与玻璃纤维纱线(19)的行走方向垂直。2.根据权利要求1所述的络纱张力器,其特征在于:所述换向装置具体为换向轮(18),所述换向轮(18)通过轴承可旋转地安装于相应支架上;所述换向轮(18)的轴线方向与玻璃纤维纱线(19)的行走方向垂直,且与所述张力轮(15)的轴线方向平行。3.根据权利要求2所述的络纱张力器,其特征在于:所述换向轮(18)的外径为120mm~150mm。4.根据权利要求1所述的络纱张力器,其特征在于:所述导向装置具体为导向轮(12),所述导向轮(12)通过轴承可旋转地安装于相应支架上;所述导向轮(12)的轴线方向与玻璃纤维纱线(19)的行走方向垂直,且与所述张力轮(15)的轴线方向平行。5.根据权利要求4所述的络纱张力器,其特征在于:所述导向轮(12)的外径为150mm~200mm。6.根据权利要求1所述的络纱张力器,其特征在于:所述张力轮(15)的外径为180mm~250mm。7.根据权利要求3-6任一项所述的络纱张力器,其特征在于:所述换向轮(18)的外径为120mm;所述张力轮(15)的外径为180mm;所述导向轮(12)的外径为150mm。8.根据权利要求1-6任一项所述的络纱张力器,其特征在于:所述张力系统还包括第一分隔轮(14)和第二分隔轮(13),所述第一分隔轮(14)与所述第二分隔轮(13)分别设置于所述张力轮(15)两侧,所述第一分隔轮(14)和第二分隔轮(13)的轴线方向均与所述张力轮(15)的轴线方向垂直;且所述第一分隔轮(14)和第二分隔轮(13)的轴线在所述张力轮(15)轴线上的投影不重合;玻璃纤维纱线(19)进入张力系统的进线端和出线端分别与所述第一分隔轮(14)和第二分隔轮(13)的外侧配合。9.根据权利要求7所述的络纱张力器,其特征在于:所述换向轮(18)、第一分隔轮(14)、张力轮(15)、第二分隔轮(13)以及导向轮(12)均为导电材料。2CCNN110230379302303799A说明书1/8页一种络纱张力器技术领域[0001]本发明涉及玻璃纤维加工机械设备技术领域,特别涉及一种络纱张力器。背景技术[0002]目前,玻璃纤维行业在络纱过程中,其络纱机采用的络纱张力器普遍采用的是固定张力棒形成固定张力系统,来调节玻璃纤维纱线在络纱过程中的张力,以使产品的卷装体积密度以及其他物理指标达到合理范围。[0003]请参考图1,图1为现有技术中采用固定张力棒的络纱张力器的结构示意图。[0004]图1中,1络纱机本体;2导向棒;3固定张力棒安装支架;4固定张力棒;5换向棒;6玻璃纤维纱线;7玻璃纤维纱团。[0005]玻璃纤维在络纱过程中,玻璃纤维纱线6经换向棒5换向进入固定张力棒安装支架3上设置的若干固定张力棒4形成的固定张力系统中;固定张力棒4在玻璃纤维纱线6前进的方向上呈一个或多个“Z”字形排列,固定张力棒4的直径一般为25mm;玻璃纤维纱线6在经过固定张力棒4时压紧在固定张力棒4上,并且与