新型叶轮给料机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102320451A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102320451A(43)申请公布日2012.01.18(21)申请号201110160522.4(22)申请日2011.06.15(71)申请人徐慎山地址223300江苏省淮安市淮阴区工业园钱江路268号(72)发明人徐慎山(74)专利代理机构淮安市科文知识产权事务所32223代理人谢观素(51)Int.Cl.B65G29/02(2006.01)B65G65/48(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称新型叶轮给料机(57)摘要本发明公开了新型叶轮给料机，包括设有上下进出料口的壳体、设置有叶轮的转轴、驱动转轴的动力装置，所述上下进出料口采用不对称设置，进出料口两侧的壳体壁，一边为斜面、一边为立面，在立面的这一边壳体壁上开有日常维护检查口。同时，本发明将轴承座设置于壳体外，轴与壳体之间采用压紧式密封结构，并在叶轮与壳体内壁接触面上设置有耐磨橡胶。因此，本发明工作时不会堵料，日常维护方便，整机使用寿命长。CN102345ACCNN110232045102320455A权利要求书1/1页1.新型叶轮给料机，包括设有上下进出料口的壳体、设置有叶轮的转轴、驱动转轴的动力装置，其特征在于：上下进出料口采用不对称设置，进出料口两侧的壳体壁，一边为斜面、一边为立面，在立面的这一边壳体壁上开有日常维护检查口。2.如权利要求1所述的新型叶轮给料机，其特征在于：转轴的轴承座设置于壳体外，轴与壳体之间采用压紧式密封结构。3.如权利要求1所述的新型叶轮给料机，其特征在于：叶轮与壳体内壁接触面上设置有柔性材料。4.如权利要求3所述的新型叶轮给料机，其特征在于：所述柔性材料为耐磨橡胶。2CCNN110232045102320455A说明书1/2页新型叶轮给料机技术领域[0001]本发明涉及机械制造领域，具体涉及储料（灰）仓的叶轮给料机。背景技术[0002]叶轮给料机（又称：星形卸料阀），主要用于储料（灰）仓下均匀卸料（灰）之用。它由壳体、设置有叶轮的转轴和动力装置等组成（如图1、2）。现有技术中的叶轮给料机存在着如下缺陷：一是上下进出料口设置在同一条垂直线上，因此，进出料口与叶轮接触处的口径缩得比较小，容易造成堵料；二是因结构原因，即进出料口两侧的壳体壁，均为向转轴中心收缩的斜面，其上无法开较大的检查口，不便日常维护，如落进异物不便取出；三是轴承座紧靠壳体设置，密封存在缺陷，导致粉尘容易进入轴承，这样大大缩短了轴承的使用寿命；四是叶片采用刚性结构，当有硬物进入卡住时容易损坏整机。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种新型叶轮给料机，克服现有技术存在的缺陷，不仅物料进出通畅，而且日常维护方便，轴承以及整机使用寿命长。[0004]本发明通过以下技术方案实现：新型叶轮给料机，包括设有上下进出料口的壳体、设置有叶轮的转轴、驱动转轴的动力装置，所述上下进出料口采用不对称设置，进出料口两侧的壳体壁，一边为斜面、一边为立面，在立面的这一边壳体壁上开有日常维护检查口。[0005]本发明进一步改进方案是，转轴的轴承座设置于壳体外，轴与壳体之间采用压紧式密封结构。[0006]本发明更进一步改进方案是，叶轮与壳体内壁接触面上设置有柔性材料。所述柔性材料为耐磨橡胶。[0007]本发明与现有技术相比，存在如下优点：一、本发明由于将上下进出料口采用不对称设置，且进出料口两侧的壳体壁，一边为斜面、一边为立面，因此，使得进出料口与叶轮接触处的口径明显增大，工作时不会堵料。同时，其垂直的一面面积较大，可以开一个较大的检查口，便于清理杂物和日常维护。[0008]二、轴承座采用外置式，其与壳体有一段距离，轴与壳体之间采用压紧式密封，粉尘不易进入轴承，使得轴承的使用寿命提高了数倍。[0009]三、叶轮片采用了钢性和柔性相结合的结构，在叶轮与壳体壁接触面上设置了耐磨橡胶，如有硬物落进不易卡住，也不会损坏叶片和壳体，这样既可增加叶轮和壳体之间的密封性又可以延长整机的使用寿命。附图说明[0010]图1为现有技术侧视示意图。[0011]图2为图1A-A剖视示意图。3CCNN110232045102320455A说明书2/2页[0012]图3为本发明侧视示意图。[0013]图4为图3B-B剖视示意图。具体实施方式[0014]如图1、2、3、4所示，本发明包括设有上下进出料口的壳体1、设置有叶轮2的转轴3、驱动转轴3的动力装置4（在本实施例中动力装置为减速机），还包括设置于壳体1上的日常维护检查口5，以及连接于转轴3上的轴承座6。[0015]如图3、4所示，上下进出料口7、8采用不对称设置，进出料口两侧的壳体壁，一边为斜面、一边为立面，在立面的这一边壳体壁上开