可变截面喷嘴增压器的喷嘴加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102319993A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102319993A(43)申请公布日2012.01.18(21)申请号201110242440.4(22)申请日2011.08.23(71)申请人常州环能涡轮动力有限公司地址213000江苏省常州市新北区汉江西路166号(72)发明人唐云冰章景初(74)专利代理机构常州市维益专利事务所32211代理人何学成(51)Int.Cl.B23P15/16(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称可变截面喷嘴增压器的喷嘴加工方法(57)摘要本发明属于增压器领域，具体说是一种可变截面喷嘴增压器的喷嘴加工方法。其步骤如是通过石蜡模脱蜡的方法铸造一体成型两盘的坯胎，两盘包括安装盘以及保持盘，两盘之间是一体成型的喷嘴叶片，然后进行切割、表面处理步骤得到增压器的喷嘴。本发明的优点是颠覆了传统的嘴增压器的喷嘴的生产加工方法，大大提高了生产效率以及降低了生产成本。CN10239ACCNN110231999302319996A权利要求书1/1页1.可变截面喷嘴增压器的喷嘴加工方法，其步骤如下：a、通过石蜡模脱蜡的方法铸造一体成型两盘的毛坯，两盘分别为安装盘和保持盘，两盘之间是一体成型的喷嘴叶片；b、根据实际产品的需要将步骤a中得到的毛坯进行切割，从安装盘至叶片留出所需要的叶片长度，将保持盘的一侧切割下来，得到初始毛坯；c、将b步骤中得到的初始毛坯进行机加工、表面处理和部件焊接，得到成品喷嘴。2.根据权利要求1所述的可变截面喷嘴增压器的喷嘴加工方法，其特征在于：在c步骤中得到的成品喷嘴的安装盘一侧安装上调节杆。3.根据权利要求1所述的可变截面喷嘴增压器的喷嘴加工方法，其特征在于：所述的c步骤中的表面处理包括安装盘的外圆切削。4.根据权利要求1所述的可变截面喷嘴增压器的喷嘴加工方法，其特征在于：所述的b步骤中坯胎的切割采用线切割的方法。2CCNN110231999302319996A说明书1/2页可变截面喷嘴增压器的喷嘴加工方法技术领域[0001]本发明属于增压器领域，具体说是一种可变截面喷嘴增压器的喷嘴加工方法。背景技术[0002]传统的涡轮增压器，一般根据最大转矩的工况来选配喷嘴环。因此，增压器高速运行时，往往需采用打开放气阀，放走一部分废气以防止增压器超速，其缺点是高速时浪费了一部分废气能量而增压器的效率降低。可变喷嘴的涡轮增压器可以有效地解决上述问题，它不但可以保证发动机在低速时，有较高的增压压力，从而有较高的转矩；还能能保证发动机在额定点附近增压压力不致过高，以避免发动机过高的机械负荷和涡轮增压器的超速。[0003]现有技术中，如果采用直接铸造工艺加工增压器的喷嘴，由于叶片自身的重力作用使得叶片与安装盘的接触部分会发生变形，叶片和安装盘的角度不垂直，导致无法将叶片插入导向环内。因此，目前国际上普遍采用五轴加工中心，以切削的方式加工增压器喷嘴，这样导致了增压器喷嘴的加工时间和费用都较高，使得用户的使用和更换成本大幅提升。发明内容[0004]本实用新型的优点是针对上述技术中增压器的喷嘴铸造加工以及十五轴联动加工所存在的缺点，提出一种可变截面喷嘴增压器的喷嘴加工方法，该方法可以解决上述技术中存在的不足，降低增压器喷嘴的生产成本，从而降低用户的使用成本。[0005]实现本发明目的的技术方案如下：[0006]可变截面喷嘴增压器的喷嘴加工方法，其步骤如下：[0007]a、通过石蜡模脱蜡的方法铸造一体成型两盘的毛坯，两盘分别为安装盘和保持盘，两盘之间是一体成型的喷嘴叶片；[0008]b、根据实际产品的需要将步骤a中得到的毛坯进行切割，从安装盘至叶片留出所需要的叶片长度，将保持盘的一侧切割下来，得到初始毛坯；[0009]c、将b步骤中得到的初始毛坯进行机加工、表面处理和部件焊接，得到成品喷嘴。[0010]a步骤中通过铸造的方法得到一体成型两盘毛坯和喷嘴叶片；保持盘的作用是固定叶片，防止铸造过程中由于叶片重力和冷热收缩等因素引起的叶片倾斜和变形，保证叶片始终与安装盘垂直，工作状态下能顺利地插入导向环；毛坯成型后采用线切割的方法，将保持盘和叶片中多余的部分切割掉；相对于五轴加工中心加工的方法，该方法速度快、价格低，同时解决了喷嘴叶片在铸造过程中容易倾斜和变形的问题。[0011]铸造件不能满足装配的精度要求，因此需精加工达到图纸的要求，满足装配和实际使用的需要，主要加工安装盘的外径和内径，叶片的高度等；焊接主要是将套接杆和安装盘焊接到一起。[0012]在c步骤中得到的成品喷嘴的安装盘一侧安装上调节杆。[0013]所述的c步骤中的表面处理包括安装盘的外圆切削。外圆切削使安装盘的外径达3CCNN110231999302319996A说明书2/2页到所