高效节能养护剂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102329677A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102329677A(43)申请公布日2012.01.25(21)申请号201110226534.2(22)申请日2011.08.09(71)申请人安徽省泛亚能源有限公司地址230011安徽省合肥市瑶海工业园大店工业园聚集区(72)发明人铁广炎苏伯臻欧阳潮鸿(51)Int.Cl.C10M141/12(2006.01)C10N30/06(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称高效节能养护剂(57)摘要一种高效节能，耐极压(承载能力强)，减磨能力强的抗磨修复剂。极大的提高了润滑油、润滑脂的性能，同时大大节省能耗、降低机械磨损，具有自修复轻度机械磨损功能。该节能极压抗磨修复剂由耦合剂、减磨剂、润滑剂、反应促进剂、修复因子、分散剂组成。具体为：含铝化合物0.5～2％、钙化合物0.25～2％、镁化合物0.25～2％、钼化合物0.25～2％、硼化酰胺1～6％、耦合剂0.5～5％、反应促进剂0.25～2％、稳定剂分散剂50～95％。按照3～5％的机油量添加在发动机的润滑油里或齿轮润滑油里。检测结果，抗极压能力达到108kg，耐极压能力显著提高(三个等级)，摩擦系数比未添加降低达到55.6％，减磨效果明显。实际多种车辆行驶测试，节油率达到11.0％～20.90％。CN1023967ACCNN110232967702329687A权利要求书1/2页1.高效节能极压抗磨修复剂由耦合剂、减磨剂、润滑剂、反应促进剂、修复因子、分散剂组成。具体由以下组分制备而成为：含铝化合物0.5～2％、钙化合物0.25～2％、镁化合物0.25～2％、钼化合物0.25～2％、硼化酰胺1～6％、耦合剂0.5～5％、反应促进剂0.25～2％、稳定剂分散剂50～95％。2.根据权利要求1所述高效节能极压抗磨修复剂，所述的各组分优选的各组成分别为：含铝化合物0.75～1.75％、钙化合物0.5～2％、镁化合物0.5～1.75％、钼化合物0.5～2％、硼化酰胺3～6％、耦合剂1～2％、反应促进剂0.5～2％、稳定分散剂80～92％。3.根据权利要求1～2中任一项所述的高效节能极压抗磨修复剂，其特征在于：所述的铝化合物为醋酸铝、叔丁氧基铝、异丙醇铝、苯氧化铝、或纳米氧化铝、氢氧化铝。4.根据权利要求1～2中任一项所述的高效节能抗磨修复剂，其特征在于：所述的上述的钙化合物为醋酸钙、氢氧化钙、葡糖糖酸钙、硬脂酸钙、纳米氧化钙。5.根据权利要求1～2中任一项所述的高效节能极压抗磨修复剂，其特征在于：所述的上述的镁化合物为氢氧化镁、烷醇镁、葡萄糖酸镁、或硬脂酸镁。6.根据权利要求1～2中任一项所述的高效节能极压抗磨修复剂，其特征在于：所述的上述的钼化合物为有机钼，环烷酸钼、异辛酸钼、钼酸脂化合物、氮钼配合物。7.根据权利要求1～2中任一项所述的高效节能极压抗磨修复剂，其特征在于：硼化酰胺的制备：由醇胺和硼酸以(2～4)∶1的重量比在80～160℃反应2～12小时，在惰性气体保护下制得硼化酰胺。8.根据权利要求1～2中任一项所述的高效节能极压抗磨修复剂，其特征在于：所述的醇胺为三乙醇胺、二乙醇胺、乙醇胺、含芳基醇胺。9.根据权利要求1～2中任一项所述的高效节能极压抗磨修复剂，其特征在于：所述的耦合剂为烷醇基钛。10.根据权利要求9中任一项所述的高效节能极压抗磨修复剂，其特征在于：所述的烷醇基钛为钛酸异丙脂或四叔丁基钛酸酯。11.根据权利要求10中任一项所述的高效节能极压抗磨修复剂，其特征在于：所述的烷醇基钛为钛酸异丙脂。12.根据权利要求1～2中任一项所述的高效节能极压抗磨修复剂，其特征在于：所述的稳定分散剂为石油蜡、氯化石油蜡或蜂蜡。13.根据权利要求12中任一项所述的高效节能极压抗磨修复剂，其特征在于：所述的稳定分散剂为氯化石油蜡。14.根据权利要求13中任一项所述的高效节能极压抗磨修复剂，其特征在于：所述的稳定分散剂为氯化石油蜡的含氯量为1％。15.根据权利要求13中任一项所述的高效节能极压抗磨修复剂，其特征在于：所述的制备方法包括：(1)硼化酰胺的制备：由醇胺和硼酸以(2～4)∶1的重量比在80～160℃反应2～12小时，在惰性气体保护下制得硼化酰胺。(2)高效节能极压抗磨修复剂的制备：在惰性气体保护下将含铝化合物、含钙化合物、含镁化合物、含钼化合物、硼化酰胺、钛耦合剂、润滑剂、反应促进剂、修复因子、稳定分散剂，在反应温度为60～90℃的条件下反应0.5～4.0小时。2CCNN110232967702329687A权利要求书2/2页16.根据权利要求15中任一项所述的高效节能极压抗磨修复剂，其特征在于：所述的惰性气体为氮气或氩气。3CCNN1102329677