星旋式转动装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102337930A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102337930A(43)申请公布日2012.02.01(21)申请号201110154415.0F04C18/46(2006.01)(22)申请日2011.06.09(66)本国优先权数据201010196950.82010.06.10CN(71)申请人姚镇地址100176北京市大兴区经济技术开发区荣华南路16号中冀大厦A座709室(72)发明人姚其槐姚镇(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021代理人宋焰琴(51)Int.Cl.F01C1/46(2006.01)F03C2/30(2006.01)F04C2/46(2006.01)权利要求书3页说明书20页附图15页(54)发明名称星旋式转动装置(57)摘要本发明公开了一种星旋式转动装置。该星旋式转动装置可以应用于发动机、流体马达、压缩机或泵等流体机械中。该星旋式转动装置包括：含圆筒空腔的缸体和由缸体两侧的缸体密封端盖支撑的主轴，中心太阳轮滚筒套设于主轴上；中心太阳轮滚筒的外圆筒面及缸体的内圆筒面构成环形活塞空间，环形活塞空间的两侧密封；圆柱形行星活塞轮以滚动方式置于环形活塞空间内，其伸出环形活塞空间外的两端通过连接件连接到主轴上。对于本发明的星旋式转动装置，由于采用了圆环型液压(气压)缸，最大限度有效利用了机器外圆周空间，半径大出力转矩大，流量大，出力恒定。CN102379ACCNN110233793002337943A权利要求书1/3页1.一种星旋式转动装置，其特征在于，该星旋式转动装置包括：含圆筒空腔的缸体和由所述缸体两侧的缸体密封端盖支撑的主轴，中心太阳轮滚筒套设于所述主轴上；所述中心太阳轮滚筒的外圆筒面及所述缸体的内圆筒面构成环形活塞空间，环形活塞空间的两侧密封；圆柱形行星活塞轮以滚动方式置于所述环形活塞空间内，其伸出所述环形活塞空间外的两端通过连接件连接到主轴上。2.根据权利要求1所述的星旋式转动装置，其特征在于，所述行星活塞轮通过所述连接件与主轴联动，包括：行星活塞轮在所述环形活塞空间内滚动，通过所述连接件带动所述主轴旋转；或主轴旋转，通过所述连接件带动所述行星活塞轮在所述环形活塞空间内滚动。3.根据权利要求1所述的星旋式转动装置，其特征在于，所述中心太阳轮滚筒通过套设于主轴上的滚动轴承支撑；或当所述行星活塞轮的数目等于或者多于三个时，所述中心太阳轮滚筒通过所述等于或者多于三个的行星活塞轮支撑。4.根据权利要求2所述的星旋式转动装置，其特征在于，所述连接件为行星活塞轮固定法兰。5.根据权利要求4所述的星旋式转动装置，其特征在于，所述行星活塞轮固定法兰在靠近所述主轴的位置具有朝向内侧的圆环状凸起；所述中心太阳轮滚筒通过沿所述圆环状凸起外围排列的多个滚动轴承支撑。6.根据权利要求1所述的星旋式转动装置，其特征在于，所述行星活塞轮由滚轮筒套设于支承轴组成；滚轮筒和支承轴之间设置滚动轴承、滑动轴承或轴套；所述滚轮筒沿所述环形活塞空间滚动，所述支承轴的两端伸出所述环形活塞空间，并通过连接件连接到主轴上。7.根据权利要求6所述的星旋式转动装置，其特征在于，所述滚轮筒采用硬质金属材料加工；或所述滚轮筒包括：采用硬质金属材料加工的筒芯，及套设于其外圆柱面的耐磨机能材料。8.根据权利要求6所述的星旋式转动装置，其特征在于，所述滚轮筒过盈匹配于所述环形活塞空间内，所述滚轮筒采用弹性工程塑料材料加工；或所述滚轮筒包括：采用硬质金属材料加工的筒芯；套设于所述筒芯外圆柱面的弹性材料；套设于所述弹性机能材料外表面的弹性金属活塞套管；或所述滚轮筒包括：采用硬质金属材料加工的筒芯，套设于所述金属筒芯外圆柱面的薄活塞壁套管，该薄活塞壁套管采用耐热钢或弹性金属材料制备。9.根据权利要求1所述的星旋式转动装置，其特征在于，所述缸体上设置第一组通孔和第二组通孔；所述环形活塞空间可通过第一组通孔与流体进/出口相连通，可通过第二组通孔与流体出/进口相连通。10.根据权利要求9所述的星旋式转动装置，其特征在于，所述第一组通孔和所述第二2CCNN110233793002337943A权利要求书2/3页组通孔具有的通孔数均大于或等于1个。11.根据权利要求9所述的星旋式转动装置，其特征在于：所述缸体上设置W个第一组通孔和W个第二组通孔，所述W≥1，W为正整数；所述行星活塞轮的数目为M个，所述M≥1，M为正整数。12.根据权利要求9所述的星旋式转动装置，其特征在于，该星旋式转动装置还包括：隔离结构；该隔离结构，位于所述环形活塞空间内，所述第一组通孔和所述第二组通孔之间，用于将所述环形活塞空间隔离为容积可变工作空间；所述行星活塞轮，在所述容积可变工作空间的流体压力差的作用下沿所述环形活塞空间运