刀具切削部分几何参数的选择概要.ppt

项目七刀具选择子项目1刀具角度选择为什么要选择刀具角度
因为它影响：切削加工生产率
刀具耐用度
加工质量
加工成本1前角及前刀面形状的选择正前角：减小切屑被切下时的弹塑性变形
减小切屑流出时与前面的摩擦阻力，
减小切削力和切削热，
切削轻快，
提高刀具寿命，
提高已加工表面质量。
但前角过大时，楔角过小，会削弱切削刃部的强度并降低散热能力，反而会使刀具寿命降低。负前角：改善刃部受力状况和散热条件，
提高切削刃强度
提高耐冲击能力选择时考虑：刀具材料选择时考虑：工件材料如加工灰铸铁取o=5～15。
前角数值随脆性材料强度和硬度的增大而逐渐减小。
在加工淬火钢、冷硬铸铁等高硬度难加工材料时，宜取负前角。
实验证明，用正前角硬质合金车刀加工高硬度淬火钢时，切削刃几乎一开始切削就会发生崩刃。前角选择：具体加工条件前角选择：其他参数的选择2刃区参数及前刀面形状的选择常用的前刀面形状及刃区剖面参数在加工塑性材料时，为使切屑卷成螺旋形或折断成C形，使之易于排出和清理，常在前刀面上制成卷断屑槽。直线圆弧型和直线型断屑槽适用于切削碳素钢、合金结构钢、工具钢等，0＝5～15。
比平前刀面可取较大前角且改善了卷屑和断屑条件，但刃磨不如平前面简便。加工各种钢材等塑性材料的硬质合金车刀。
加工铸铁等脆性材料用的硬质合金、陶瓷刀具。
零度倒棱，适用于高速钢刀具。适用于陶瓷等脆性材料刀具。后角及后面形状的选择合理后角的选择刀具后角：切削条件后角归纳为尽量小归纳总结车刀的副后角一般取其等于主后角。
切断刀及切槽刀的副后角，由于受其结构强度的限制，只能取得很小，0=1～2。二、后刀面形状及选择它可以增加后刀面与加工表面的接触面积，在切削时能产生同振动位移方向相反的摩擦阻力，不仅可以减小振动，也可对工件表面起一定的熨压作用，从而提高加工表面质量。主偏角的功用
①影响已加工表面残留面积的高度
②影响各切削分力的比例
③影响刀尖的强度和刀具耐用度
④影响断屑主、副偏角及刀尖形状的选择主偏角减小，则刀尖角r增大，使刀尖强度提高，散热体积增大。
主偏角较小的刀具在切入时，最先与工件接触处是远离刀尖的地方，因而可减少因切入冲击造成的刀尖损坏。Kr13．影响已加工表面质量硬质合金车刀一般选用较大的主偏角(Kr＝60～75)，以利于减少振动、断屑和采用较大的切削深度。
加工硬度高的材料，如冷硬铸铁和淬硬钢时，在系统刚性好，切削深度不大时．取较小的主偏角(Kr＝10～30)，以利于提高刀具耐用度。工艺系统刚性较好时，取较小的主偏角可提高刀具耐用度；刚性不足，加车削细长轴时，应取大的主偏角，可取Kr＝90～93，以减小背向力ap，减少振动。
需要从中间切入及仿形加工的车刀，应取较大主偏角；
车阶梯轴则需用Kr＝90的偏刀；
要用一把刀加工外圆、端面和倒角时可取Kr＝45。主偏角选择总结副偏角Kr的大小主要影响刀具耐用度和已加工表面质量。副偏角太小或太大刀具耐用度都不高，其存在着一个合理值在副偏角较小时，加工表面粗糙度值较小。2.合理副偏角Kr的选择切断刀和切槽刀由于结构强度的限制，只能取很小的副偏角，Kr=1～3。刃倾角的功用刃倾角小于0°时刃倾角等于0°时刃倾角大于0°时2.影响切削刃的锋利程度。刃倾角对刀具耐用度的影响如下图所示。二、合理刃倾角的选择原则1）粗加工λS<0（保护刀尖）精加工λS>0（使FP小些）
2）断续切削：λS<0（保护刀尖）
3）工件σb、HB大：λS<0（保护刀尖）
4）系统刚性差：λS>0（使FP小些）
5）微量切削：λS取大值(使刀具实际刃口半径↓)注意：刀具各角度之间是互相联系互相影响的。孤立地选择某一角度并不能得到所希望的合理值。刀具前角和刃倾角的选择也常常是互相影响的。
强力切削时，切削面积大，切削力也大，为强化刀刃，前角适宜取小一些。但此时如采用太小前角会导致切屑变形太大。可以采用较大前角，而同时采用负的刃倾角及负倒棱来强固刀刃；采用过渡刃来强化刀尖，从而达到满意的效果。硬质合金车刀合理前角参考值Answer子项目2切削用量选择7.10.2选择刀具耐用度7.10.3切削用量的选择制定合理的切削用量，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本(3)切削用量对加工质量的影响选择原则（一）粗加工切削用量的选择方法1.背吃刀量的选择粗加工时，当加工余量太大、工艺系统刚性不足、或者加工余量极不均匀，以致引起很大振动时，可分几次走刀，若二次走刀或多次走刀时，应将第一次走刀的背吃刀量取大些，一般为总加工余量的2/3～3/4。而且最后一次走刀的背吃刀量取的要小一点。
在加工铸、锻件或不锈钢等加工硬化严重的材料时，应尽量使背吃刀量大于硬皮层或冷硬层的厚度，以保护刀尖，避免过早磨损。
精加工时，背吃刀量的选取应该根据表