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《冲压模具装配要领》冲压模具的装配概述
对于冲裁模，既使模具零件的加工精度已经得到保证，但是在装配时如果不能保证冲裁间隙均匀，也会影响制件的质量和模具的使用寿命。因此，模具装配是冲裁模具制造过程的重要组成部分。实例一：单工序冲裁模具的装配在进行装配之前，要仔细研究设计图样，按照模具的结构及技术要求，确定合理的装配顺序及装配方法，选择合理的检测方法及测量工具。
一、冷冲压模具装配的技术要求
1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。
2）模柄（活动模柄除外）装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误差，在全长范围内不大于0.05mm。
2）导柱和导套的装配
冲模的导柱、导套与上、下模座均采用压入式连接：导套、导柱与模座的配合分别为H7/r6和R7/r6。压入时要注意校正导柱对模座底面的垂直度。装配好的导柱的固定端面与下模座底面的距离不小于1～2mm。三、凹模和凸模的装配
装配关键在于凸、凹模的固定与间隙的控制。
（1）凸模、凹模的固定方法
1）压入固定法
该方法将凸模直接压入到固定板的孔中，这是装配中应用最多的一种方法，两者的配合常采用H7/n6或H7/m6。
装配后须端面磨平，以保证垂直度要求。压入时为了方便，要在凸模压入端上或固定板孔入口处应设计有引导锥部分，长度为（3~5）mm即可。四、凸、凹模间隙的控制
冷冲模装配的关键是如何保证凸、凹模之间具有正确合理而又均匀的间隙。这既与模具有关零件的加工精度有关，也与装配工艺的合理与否有关。为了保证凸、凹模间的位置正确和间隙的均匀，装配时总是依据图纸要求先选择其中某一主要件（如凸模或凹模、或凸凹模）作为装配基准件。以该件位置为基准，用找正间隙的方法来确定其它零件的相对位置，以确保其相互位置的正确性和间隙的均匀性。冲裁模总装配要点：

1.选择装配基准孔装配前首先确定装配基准件，根据模具主要零件的相互依赖关系，以及装配方便和易于保证装配精度要求，确定装配基准件。依据模具类型不同，导板模以导板做为装配基准件，复合模以凸凹模做为装配基准件，级进模以凹模做为装配基准件，模座有窝槽结构的以窝槽为装配基准面。
2.确定装配顺序根据各个零件与装配基准件的依赖关系和远近程度确定装配顺序。先装配零件要有利于后续零件的定位和固定，不得影响后续零件的装配。3．控制冲裁间隙装配时要严格控制凸、凹模间的冲裁间隙，保证间隙均匀。
4．位置正确，动作无误模具内各活动部件必须保证位置尺寸要求正确，活动配合部位动作灵活可靠。
5．试冲试冲是模具装配的重要环节，通过试冲发现问题，并采取措施排除故障。ThankYou!