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冲压模具及工艺简介.ppt

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冲压模具及工艺简介冲压概述冲压工序冲压工序 工作零件凸模,凹模 模架上,下模座板,上,下模固定板 导向零件导柱,导套 压料卸料零件脱料板,压边圈,顶杆 定位零件导正销,导料板,侧刃 固定及其他零件螺丝,弹簧冲模构成冲模分类单工序模复合模充裁时，落料凹模，凸模与凸凹模作用对坏料进行冲孔落料，回程时，打料杆在冲床滑块的作用下对顶件器施加作用力将零件推出凹模型腔。连续模连续模(级进模)分离工序结构工艺性 ﹡狭长的槽:width>=1.5t,length>=5width ﹡孔与孔之间,孔与边缘之间的距离>=1~1.5t ﹡最小孔>=1~1.5t 成形工序弯曲模具结构应能防止毛坯在弯曲时产生偏移 弯曲时毛坯的变形尽可能简单,避免有拉薄或挤压现象 对回弹较大的材料,模具机构上应便于调试时修正,弥补回弹 除V形零件外,需注意要有适当的模具间隙,间隙与材料种类,厚度,及弯曲高度和宽度有关 结构工艺性 ﹡最小弯曲半径R:一般碳钢0.6~1t,可通过压槽达到尖角 ﹡直边高度:H>=2t,H<2t时,需压槽或增加弯边高度再加工去掉 ﹡孔到弯曲线的距离:t<2,L>=t.t>=2,L>=2t 距离太近时,可设置工艺槽或弯曲后打孔 ﹡局部弯曲.弯曲线处于交界处时,可添加工艺槽,工艺孔或缺口,使弯曲时易于变形,防止开裂 成形工序结构工艺性 圆角半径 ﹡凸缘圆角半径R1>2t,一般4~8t ﹡底部圆角半径R2>t,一般3~5t ﹡矩形拉深件壁间圆角半径R2>3t,>1/5H ﹡小于上术要求时,应增加整形工序 ﹡拉深件壁厚不均匀,应注明保证的外形尺寸或内外形尺寸成形工序.软模胀形利用弹性或流体代替凸模或凹模压制金属板料、管料的冲压方法称为软模成形。对胀形而言，软模胀形制件上无痕迹，变形比较均匀，便于加工复杂的形状，所以应用较多。 ﹡弹性材料通常用聚氨酯橡胶，耐油、耐磨和耐温性较好。 ﹡液体通常是用油、乳化液、水等。液压胀形可得到较高压力，且作用均匀，容易控制，可以成形形状复杂、表面质量和精度要求高的零件。缺点是机构复杂，成本高。 图5.1.7罩盖胀形模 1—下模板2—螺栓3—压包凸模4—压包凹模5—胀形下模6—胀形上模7—聚氨脂橡胶8—拉杆 9—上固定板10—上模板11—螺栓12—模柄13—弹簧14—螺母15—拉杆螺栓16—导柱17—导套成形工序旋压的特点是：用很小的变形力可成形很大的工件；使用设备比较简单，中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压；模具简单，只需要一块芯模，材质要求低。旋压适用于小批生产,因其只能加工旋转体零件,局限性较大，生产率低。 可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体，其它的冲压形状模具加工