典型液压传动系统资料(1).ppt

4.4.1M1432A型万能外圆磨床液压系统

4.4.2加工中心液压系统

阅读液压传动系统图主要考虑以下几点：按执行元件的工作循环和动作要求，参照电磁铁动作表，分析实现每步动作的进、回油路。

分析系统之间的联系以及这些联系是如何实现的，如互锁、同步、顺序动作等。

最后归纳系统特点，加深对系统的理解。1.概述2.M1432A型万能外圆磨床的液压系统工作台的往复运动工作台右移主油路：
进油路：液压泵→换向阀（1、2）→液压缸右腔
→换向阀（1、1）→开停阀右位→互锁缸（手摇工作台不起作用）
回油路：液压缸左腔→换向阀（3、5）→先导阀（5、16）→开停阀右位→节流→油箱。

使工作台右移工作台左移主油路：

进油路：液压泵→换向阀（1、3）→液压缸左腔
→换向阀（1、1）→开停阀右位→互
锁缸（手摇工作台不起作用）

回油路：液压缸右腔→换向阀（2、4）→先导阀（4、
16）→开停阀右位→节流→油箱。

完成工作台左移工作台停止工作台的换向制动阶段控制油路：

进油路：液压泵→滤油器→先导阀（7、9）→I2→换向阀右端→左抖动缸

回油路：换向阀左端（10）→先导阀（8、14）→油箱→右抖动缸→油箱

完成换向阀第一次快跳及先导阀快跳
主油路：

进油路：液压泵→换向阀（1、2）→液压缸右腔
→换向阀（1、3）→液压缸左腔
→换向阀（1、1）→开停阀右位→互
锁缸（手摇工作台不起作用）

使工作台停止运动工作台停留控制油路：

回油路：换向阀左端→L1→油路10→先导阀（8、14）→油箱反向起动砂轮架的快进快退砂轮架的周期进给运动进给阀控制油路：

进油路：液压泵→滤油器→先导阀（7、9）→L3→进
给阀左端

回油路：进给阀右端→I4→先导阀（8、10）→油箱

使进给阀右移，先接通a1、b，后接通b、a2
进给缸油路：

进油路：液压泵→先导阀（7、9）→选择阀（9、
a1）→进给阀（a1、b）→进给缸

回油路：进给缸→进给阀（b、a2）→选择（a2、
8）→先导阀（8、14）→油箱

先进给缸左移，实现左进给一次，后进给缸右移复位
工作台手动、液动互锁尾座顶尖的伸缩运动机床的润滑压力测量系统的特点
该液压系统采用了活塞杆固定式双杆液压缸，保证了工作台往复运动速度相等，且占地面积小。
采用了机动先导阀和液动换向阀组成的行程制动式机、液换向回路，并且液动换向阀的第一次快跳、慢速移动、第二次快跳和先导阀的快跳，使工作台换向平稳，换向位置精度高。
由于设置抖动缸，可以实现工作台的高频抖动，适用于切入磨削。
采用了结构简单的节流阀控制的回油路节流调速回路，功率损失小，这对调速范围不大，负载较小且稳定的磨床来说是合适的，并且回油形背压，使工作台运动平稳。
该系统采用了机-电-液联合控制，实现了多种运动间的联动、互锁，自动化程度高。1.概述2.工作原理（1）液压源（2）液压平衡装置（3）主轴变速回路（4）换刀回路（5）NC旋转工作台回路（6）刀库选刀、装刀回路三、特点在齿轮变速箱中,采用液压缸驱动滑移齿轮来实现两级变速，可以扩大伺服电动机驱动的主轴的调速范围
加工中心的主轴、垂直滑板、变速箱、主电动机等联成一体，由伺服电动机通过Y轴滚珠丝杠带动其上下移动。采用平衡阀平衡缸的平衡回路，可以保证加工精度,减小滚珠丝杠的轴向受力，结构简单、体积小、重量轻。
加工中心液压系统外观整齐，油路管道排列有序,在部分管路中设置压力表、测压接头,易于调整维修。