反捞式格栅清污机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102351256A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102351256A(43)申请公布日2012.02.15(21)申请号201110192178.7(22)申请日2011.07.11(71)申请人江苏兆盛环保集团有限公司地址214262江苏省无锡市宜兴市周铁镇分水人民路(72)发明人荣杰(74)专利代理机构无锡华源专利事务所32228代理人赵臻淞(51)Int.Cl.C02F1/00(2006.01)E02B15/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称反捞式格栅清污机(57)摘要本发明公开了一种反捞式格栅清污机，通过机架倾斜一定安装角度后安装在沟渠中，机架上部设置有驱动变速系统，驱动变速系统驱动主动链轮进行旋转，牵引链设置在机架的左右两侧，耙齿设置在左右牵引链之间形成回转履带，在主动链轮与底部支承轮之间实现回转；背栅由底部的弧形栅条和支撑件组合而成，固定在回转履带的后方；回转时耙齿插入背栅的栅格中，对背栅进行清洁。本发明将背栅设置在回转履带之后，即使耙齿在转向清渣时有少量带状、丝状等难脱离的污物残留，也不会被冲刷进入后部净水水体中，而能被背栅有效拦截，从而大大提高了清污效率、截渣彻底；且大大增加了过水面积，尤其是可以满足低水位的沟渠或者枯水期的清污要求。CN102356ACCNN110235125602351261A权利要求书1/1页1.一种反捞式格栅清污机，通过机架倾斜一定安装角度后安装在沟渠中，机架上部设置有驱动变速系统，驱动变速系统驱动主动链轮进行旋转，牵引链设置在机架的左右两侧，耙齿设置在左右牵引链之间形成回转履带，在主动链轮与底部支承轮之间实现回转；其特征在于：背栅由底部的弧形栅条和支撑件组合而成，固定在回转履带的后方；回转时耙齿插入背栅的栅格中，对背栅进行清洁。2.按照权利要求1所述的反捞式格栅清污机，其特征在于：所述弧形栅条迎水面的弧形形状与回转履带底部的圆弧外形相吻合。3.按照权利要求1所述的反捞式格栅清污机，其特征在于：在清污机底部设置底部支撑件，支撑件为近似正弦波形的波浪形板材，并前凸后凹的设置在回转履带底部。4.按照权利要求3所述的反捞式格栅清污机，其特征在于：波浪形板材的波尖最高点与波谷最低点之间的垂直距离为40～120毫米。5.按照权利要求1所述的反捞式格栅清污机，其特征在于：牵引链外部设置有链条固定槽，所述链条固定槽为在机架侧板上由下托板、下承托条、上托板、上承托条封闭上下侧，由侧挡板封闭外侧，上下承托条之间设置有滚子与链条。6.按照权利要求1所述的反捞式格栅清污机，其特征在于：底部支承轮在旋转轮与滑动轴承外部设置有盘式封轮罩。2CCNN110235125602351261A说明书1/3页反捞式格栅清污机技术领域[0001]本发明涉及环保设备领域，尤其是反捞式格栅清污机。背景技术[0002]反捞式格栅清污机广泛应用在污水处理厂、饮用水取水口、大型水电站、河湖综合治理项目、雨水排涝及污水提升泵站等设施的取水口，该设备将水源取水口漂浮物和沉积物通过耙齿打捞并提升出水面，当耙齿旋转至顶端反向时将污物倾倒在污物料斗内，而水流则通过格栅流至后部净水区域。[0003]现有的反捞式格栅清污机主要结构如中国专利“CN200920226422.5---一种反捞式格栅机”与“CN200920246564.8---高效反捞式格栅除污机”所公开的结构，包括架体、牵引链、传动系统、齿耙组合、水下导轮，还包括栅框和压板，栅框通过导轨固定在格栅渠中；压板设置于齿耙的上方，并紧贴于齿耙；齿耙固定于链条上，链条沿导轨运行并由所述的传动系统驱动。这种常规结构存在以下问题：1.现有的反捞式格栅清污机的过水格栅设置在回转履带中间，当耙齿回转至迎水面时，耙齿插入格栅间隙，对格栅正面拦截的栅渣进行扫除；当耙齿反转时，栅渣依靠自身的重力掉落下来，而对于带状、丝状或者枝桠类栅渣，则很容易牵连残留在耙齿上，不易落下；而耙齿继续旋转进入格栅后部净水水体时，这些栅渣被流水冲刷离开耙齿，从而会对后道水处理装置造成损害，因此现有的过水格栅居中的结构截留污物不彻底，存在着夹带栅渣回流渠道等问题。[0004]2.现有结构只在迎水面的两侧链条前部设置有挡板，在背水面的链条前方不设挡板，因此容易发生栅渣和污物的卡链问题。[0005]3.现有结构的过水格栅的固定栅条设置在回转履带中间，必定决定了格栅距离河底存在一定距离，导致过水面积减少，尤其是对于低水位的渠道，过水面积损失很大。发明内容[0006]本申请人针对上述现有反捞式格栅清污机中存在截留污物不彻底、夹带栅渣回流渠道、卡链等问题，提供一种结构合理的反捞式格栅清污机，从而可以高效的清污，截渣彻底，可靠性好，尤其可以满足低水位