一种粗碎装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102357392A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102357392A(43)申请公布日2012.02.22(21)申请号201110222506.3(22)申请日2011.08.04(71)申请人长兴电子材料（昆山）有限公司地址215301江苏省苏州市昆山市青阳中路267号(72)发明人张道然吴永华袁路路(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人顾伯兴(51)Int.Cl.B02C21/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种粗碎装置(57)摘要本发明涉及一种粗碎装置，其特征在于：包括腔体和设置在腔体内的粗碎机，所述腔体内壁安装由轴承和铰链构成的传动装置，该粗碎机通过传动装置连接，所述粗碎机外侧设有衬板，所述粗碎机下端设有第一通道，所述粗碎机上端设有导向轮；所述第一通道中间设有卸料阀，该卸料阀连接有第二通道，第一通道下端连接对轮；所述导向轮右端设有输送网带，该导向轮正上方开设有除尘孔，所述输送网带上方设有密封板。此粗碎装置应用于热固型树脂复合材料生产的粗碎，采用粗碎机与对轮串联，提高粉碎比，获得更优化的粒径分布，密封板与除尘孔的设计，可防止内部粗碎粉尘的扩散，减少浪费，提高回收率。CN1023579ACCNN110235739202357402A权利要求书1/1页1.一种粗碎装置，其特征在于：包括腔体（8）和设置在腔体（8）内的粗碎机（2），所述腔体（8）内壁安装由轴承（8-1）和铰链（8-2）构成的传动装置，该粗碎机（2）通过传动装置连接，所述粗碎机（2）外侧设有衬板（5），所述粗碎机（2）下端设有第一通道（12），所述粗碎机（2）上端设有导向轮（4）；所述第一通道（12）中间设有卸料阀（6），该卸料阀（6）连接有第二通道（11），第一通道（12）下端连接对轮（3）；所述导向轮（4）右端设有输送网带（1），该导向轮（4）正上方开设有除尘孔（7）。2.根据权利要求1所述的粗碎装置，其特征在于：所述输送网带（1）上方设有密封板（9）。3.根据权利要求1所述的粗碎装置，其特征在于：所述第二通道（11）斜向下延伸到腔体（8）外部。4.根据权利要求1所述的粗碎装置，其特征在于：所述衬板（5）的外形表面为波浪齿状，其中，齿高h为15mm，齿距d为50mm。5.根据权利要求1所述的粗碎装置，其特征在于：所述导向轮（4）表面为圆柱状齿。6.根据权利要求1所述的粗碎装置，其特征在于：对轮（3）表面为圆柱状齿，齿是相错安装的。2CCNN110235739202357402A说明书1/2页一种粗碎装置技术领域[0001]本发明涉及一种用于热固型树脂复合材料生产的粗碎装置。背景技术[0002]目前，粗碎系统中用于热固型树脂复合材料生产，是整个产品粉碎系统的粗碎系统，完成粗碎工艺后料片大小范围为20mm-30mm，现有技术是一级粉碎，即只有一台粉碎机，图6所示粗碎机中的粗碎机片2-1，该粉碎机片2-1形状单一，并不能提供较好的粒径分布，粉碎比较低，粒径分布较宽，为后续生产造成困难，并且，当粉碎稍软物料时，会导致物料大量堆积，造成设备受损，产品品质受到影响，在粉碎过程中的大量粉尘不及时排除与屏蔽，扩散到空气中，造成物料浪费，也影响加工环境。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种提供高粉碎比、低损耗并具备除尘功能的粗碎装置。[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种粗碎装置，包括腔体和设置在腔体内的粗碎机，所述腔体内壁安装由轴承和铰链构成的传动装置，该粗碎机通过传动装置连接，所述粗碎机外侧设有衬板，所述粗碎机下端设有第一通道，所述粗碎机上端设有导向轮；所述第一通道中间设有卸料阀，该卸料阀连接有第二通道，第一通道下端连接对轮；所述导向轮右端设有输送网带，该导向轮正上方开设有除尘孔。[0005]为了防止粗碎过程中粉尘的扩散，所述输送网带上方设有密封板，并且，在除尘孔外连接有除尘器，将粉尘吸收进行再利用。[0006]进一步的，为了避免粉碎较软物料时，产生物料的大量堆积，所述第二通道斜向下延伸到腔体外部，通过启动卸料阀将软物料沿第二通道输送到外部。[0007]为了保证在粗碎机中粉碎的物料能沿第一通道滑落，不粘连在粗碎机内，所述衬板的外形表面为波浪齿状，其中，齿高h为15mm，齿距d为50mm。[0008]为了充分的将物料运送进粗碎机中，并对粗碎机中滑落的物料再次进行粉碎，所述导向轮表面为圆柱状齿，对轮表面为圆柱状齿，所有齿是相错安装的。[0009]采用上述结构后，其特点是：此粗碎装置应用于热固型树脂复合材料生产的粗碎，采用粗碎机与对轮串联，提高粉碎比，获得更优化的粒径分布；利用卸料阀设计紧急卸料通道，防止由于粉碎不通畅导