车床自动接料机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102371366A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102371366A(43)申请公布日2012.03.14(21)申请号201010254353.6(22)申请日2010.08.16(71)申请人延陵精密电子(昆山)有限公司地址215300江苏省昆山市高新技术产业园区圆山路1号(72)发明人吴健辉(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林(51)Int.Cl.B23B25/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称车床自动接料机构(57)摘要本发明公开一种车床自动接料机构，包括接料台、出料口、凸轮轴和凸轮片，上述凸轮片设在凸轮轴上，上述出料口位于上述接料台的上方，其特征在于，还包括设置在接料台上的转动拨叉、固定杆、转动杆，上述转动杆连接有以其为轴转动的接料槽，上述固定杆和上述接料槽之间连接有拉伸弹簧，上述的拉伸弹簧连接到接料槽的连接点位于上述转动杆与上述固定杆的连线偏向上述转动拨叉的一侧，上述转动拨叉设有转轴和连接在转轴上的两根的接触杆，上述转轴转动连接在上述接料台上，上述两根接触杆，其中一个接触杆与上述凸轮片的工作面相接触，另一个接触杆与上述接料槽相接触，其通过简单紧凑的结构实现自动接料的功能，大大的提高生产效率。CN102376ACCNN110237136602371367A权利要求书1/1页1.车床自动接料机构，包括接料台、出料口、凸轮轴和凸轮片，上述凸轮片设在凸轮轴上，上述出料口位于上述接料台的上方，其特征在于，还包括设置在接料台上的转动拨叉、固定杆、转动杆，上述转动杆连接有以其为轴转动的接料槽，上述固定杆和上述接料槽之间连接有拉伸弹簧，上述的拉伸弹簧连接到接料槽的连接点位于上述转动杆与上述固定杆的连线偏向上述转动拨叉的一侧，上述转动拨叉设有转轴和连接在转轴上的两根的接触杆，上述转轴转动连接在上述接料台上，上述两根接触杆，其中一个接触杆与上述凸轮片的工作面相接触，另一个接触杆与上述接料槽相接触。2.根据权利要求1所述的车床自动接料机构，其特征在于，上述的接料台上还设有接料槽限位块，该接料槽限位块设置在上述固定杆和转动杆连线远离上述转动拨叉的一侧，并且位于上述出料口和转动杆之间的位置。3.根据权利要求1所述的车床自动接料机构，其特征在于，上述的接料台包括转动拨叉固定台、支架固定块和车床主体，上述转动拨叉固定台和支架固定块位于车床主体两侧，上述转动拨叉固定台设有上述转动拨叉，上述支架固定块上设有上述固定杆、转动杆、拉伸弹簧、接料槽和接料槽限位块。2CCNN110237136602371367A说明书1/2页车床自动接料机构技术领域[0001]本发明涉及一种机械装置，具体的说是涉及一种适用于自动车床的接料机构。背景技术[0002]现有的自动车床一般是不附带有接料机构的，经过自动车床加工后切削屑和产品一起从出料口下来，堆放在一起，这给后继产品清洗加工带来了不便，大大的提高了工作量。将产品与切削屑分离是自动车床加工每天都要面临的问题，此步骤要耗费大量的人力，产品清洗效率低。现在还没有一种能够很好的解决这个问题装置或设备。发明内容[0003]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够实现自动接料的车床自动接料机构。[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：[0005]车床自动接料机构，包括接料台、出料口、凸轮轴和凸轮片，上述凸轮片设在凸轮轴上，上述出料口位于上述接料台的上方，其特征在于，还包括设置在接料台上的转动拨叉、固定杆、转动杆，上述转动杆连接有以其为轴转动的接料槽，上述固定杆和上述接料槽之间连接有拉伸弹簧，上述的拉伸弹簧连接到接料槽的连接点位于上述转动杆与上述固定杆的连线偏向上述转动拨叉的一侧，上述转动拨叉设有转轴和连接在转轴上的两根的接触杆，上述转轴转动连接在上述接料台上，上述两根接触杆，其中一个接触杆与上述凸轮片的工作面相接触，另一个接触杆与上述接料槽的外壁相接触。[0006]前述的车床自动接料机构，其特征在于，上述的接料台上还设有接料槽限位块，该接料槽限位块设置在上述固定杆和转动杆连线远离上述转动拨叉的一侧，并位于上述出料口和转动杆之间的位置。[0007]前述的车床自动接料机构，其特征在于，上述的接料台包括转动拨叉固定台、支架固定块和车床主体，上述转动拨叉固定台和支架固定块位于车床主体两侧，上述转动拨叉固定台设有上述转动拨叉，上述支架固定块上设有上述固定杆、转动杆、拉伸弹簧、接料槽和接料槽限位块。[0008]本发明的具有如下的有益之处：通过较为简单的结构实现了自动车床的自动接料；自动化程度高，能够在无人管理的情况下，实现其功能；大大的提高了生产效率，降低了原有工序的工作量。附图说明[00