凹凸模精准对位装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102371706A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102371706A(43)申请公布日2012.03.14(21)申请号201110109511.3(22)申请日2011.04.29(71)申请人曲靖乾坤纸制品有限公司地址655001云南省曲靖市麒麟北路大坡寺(72)发明人他崇芬(74)专利代理机构云南省曲靖市专利事务所53104代理人许永昌郎正德(51)Int.Cl.B31F1/07(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称凹凸模精准对位装置(57)摘要凹凸模精确对位装置，由安装在凹模辊上的主动齿轮和安装在凸模辊上的从动齿轮构成，其中主动齿轮的外侧面上弹性固定有一个调整齿轮，且调整齿轮与主动齿轮的齿数相等、齿形一致，静态时，调整齿轮的齿面超前于主动齿轮齿面。调整齿轮的中孔内壁四周开有不少于三个弧形弹簧腔；在弧形弹簧腔中卡装有弹簧和弹簧座，弹簧座与主动齿轮通过螺钉固接为一体；调整齿轮的外侧面用螺钉固定有压盖。调整齿轮的弹簧推动其与从动齿轮以弹性配合，齿合面始终贴紧，在凸凹膜分开—压合的运行过程中均能确保凸模辊和凹模辊精准对位，解决了产品压纹图案重影、轮廓线条不清等缺陷，提高了产品生产效率和产品质量。CN102376ACCNN110237170602371707A权利要求书1/1页1.凹凸模精准对位装置，由安装在凹模辊(11)上的主动齿轮(8)和安装在凸模辊(12)上的从动齿轮(9)构成，其特征在于主动齿轮(8)的外侧面上固定有一个调整齿轮(1)，且调整齿轮(1)与主动齿轮(8)的齿数相等、齿形一致，静态时，调整齿轮(1)的齿面超前于主动齿轮(8)的齿面，形成0.3-1.5°夹角。2.根据权利要求1所述的凹凸模精准对位装置，其特征在于调整齿轮(1)的中孔内壁四周开有不少于三个弧形弹簧腔(10)；在弧形弹簧腔中卡装有弹簧(4)和弹簧座(3)，弹簧座(3)与主动齿轮(8)通过螺钉(7)固接为一体。3.根据权利要求1或2所述的凹凸模精准对位装置，其特征在于调整齿轮(1)的外侧面用螺钉(5)固定有压盖(2)。4.根据权利要求1所述的凹凸模精准对位装置，其特征在于主动齿轮(8)的外侧面上的轴孔周围制有安装调整齿轮(1)的带凸键的圆形凸台(6)，凸台端面开有固接调整齿轮(1)的螺孔。5.根据权利要求1或4所述的凹凸模精准对位装置，其特征在于凸台(6)高度大于调整齿轮(1)厚度，凸台(6)直径小于调整齿轮(1)内孔直径。2CCNN110237170602371707A说明书1/3页凹凸模精准对位装置技术领域[0001]本专利涉及一种凹凸模精准对位装置。背景技术[0002]目前国内包装用内衬纸压纹产品均利用钢辊与羊毛纸辊对压方式。钢辊为主动辊(即为凹模辊，图案雕刻在此辊上)，羊毛纸辊为从动辊(凸模辊)，在生产前把凹模辊上的图案压在凸模辊上，生产时通过两辊对压把图案转压在烟用内衬纸上。传动方法均采用齿轮传动，齿轮的啮合及辊的分合是靠液压来完成，生产过程中两辊须频繁压合与分离，加之羊毛辊在高压状态下产生塑性变形，在这种状况下，两齿轮中心距产生变化，两齿轮的传动就变成一种非标准传动，齿与齿之间存在很大的间隙，压合时两辊的接触点就是任意的，导致羊毛纸辊上凸模和钢辊上凹模不能精确对位，内衬纸压纹图案线条易产生重影、轮廓线条边缘模糊等缺陷。发明内容[0003]本发明的目的是公开一种凹凸模精准对位装置，以解决凸模辊和凹模辊不能精确对位的问题。在烟用内衬纸压纹产品生产过程中，能使凸、凹模在多次分离、压合后均能精准对位，消除产品压纹图案重影、轮廓不清晰等缺陷。[0004]技术方案是：凹凸模精准对位装置，由安装在凹模辊上的主动齿轮和安装在凸模辊上的从动齿轮构成，其中主动齿轮的外侧面上固定有一个调整齿轮，且调整齿轮与主动齿轮的齿数相等、齿形一致，静态时，调整齿轮的齿面超前于主动齿轮齿面，形成是0.3-1.5°夹角。调整齿轮的中孔内壁四周开有不少于三个弧形弹簧腔；在弧形弹簧腔中卡装有弹簧和弹簧座，弹簧座与主动齿轮通过螺钉固接为一体；调整齿轮的外侧面用螺钉固定有压盖。主动齿轮的外侧面上的轴孔周围制有安装调整齿轮的圆形凸台，凸台端面开有固接调整齿轮的螺孔。凸台高度大于调整齿轮厚度，凸台直径小于调整齿轮内孔直径。[0005]积极效果是通过采用凹凸模精准对位装置，改变传统凹凸模机械对位方式中由于从动轮和主动轮齿面运行中不能始终吻合贴紧，致使凹模辊上的凹形图纹和凸模辊上的凸形图纹不能精准吻合造成压制出的产品图案出现重影现象；两辊在运行中，由于调整齿轮的弹簧推动其与从动齿轮以弹性配合方式即齿轮的齿合面始终贴紧，在凸凹膜反复分开-压合的运行过程中均能确保凸模辊和凹模辊精准对位，保证了在生产过程中凸模辊