抛丸器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102371546A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102371546A(43)申请公布日2012.03.14(21)申请号201110360723.9(22)申请日2011.11.14(71)申请人大丰市昕晨机械有限公司地址224141江苏省盐城市大丰市南阳镇工业园区7号(72)发明人张红梅(51)Int.Cl.B24C3/02(2006.01)B24C9/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称抛丸器(57)摘要本发明公开了一种抛丸效率高的抛丸器，包括：罩壳、设置在罩壳上端的顶盖、设置在罩壳下端的丸子出口、设置在罩壳一端的防尘电机和设置在罩壳另一端的丸子导入管，除尘电机的转轴通过轴承设置在除尘电机上，在轴承前端的转轴外侧设置有密封圈，在转轴上设置有叶轮、连动盘、分丸轮和定向套，在叶轮上设置有若干叶片，在分丸轮上设置有若干分丸口，在定向套上设置有出口。优点是：抛丸效率高，电机使用功率高，抛丸速度快，清理效率高，适用于铸件、锻件、型钢的表面清理和热处理后的表面强化。CN10237546ACCNN110237154602371547A权利要求书1/1页1.抛丸器，其特征在于：包括：罩壳(1)、设置在罩壳(1)上端的顶盖(2)、设置在罩壳(1)下端的丸子出口(3)、设置在罩壳(1)一端的防尘电机(4)和设置在罩壳(1)另一端的丸子导入管(5)，除尘电机(4)的转轴(6)通过轴承(7)设置在除尘电机(4)上，在轴承(7)前端的转轴(6)外侧设置有密封圈(8)，在转轴(6)上设置有叶轮(9)、连动盘(10)、分丸轮(11)和定向套(12)，在叶轮(9)上设置有若干叶片(13)，在分丸轮(11)上设置有若干分丸口(14)，在定向套(12)上设置有出口(15)。2.按照权利要求2所述的抛丸器，其特征在于：在所述的丸子出口(3)处的罩壳(1)上还设置有耐磨护板(16)。2CCNN110237154602371547A说明书1/2页抛丸器技术领域[0001]本发明涉及一种零部件表面处理设备，尤其涉及一种抛丸器。背景技术[0002]抛丸器是一种用于铸造、冶金、机械加工等行业对零部件表面硬化及表面处理的常用设备。现有的抛丸器，抛丸效率不高，电机使用功率不高，抛丸速度较慢，清理效率低。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是：提供一种抛丸效率高的抛丸器。[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：抛丸器，包括：罩壳、设置在罩壳上端的顶盖、设置在罩壳下端的丸子出口、设置在罩壳一端的防尘电机和设置在罩壳另一端的丸子导入管，除尘电机的转轴通过轴承设置在除尘电机上，在轴承前端的转轴外侧设置有密封圈，在转轴上设置有叶轮、连动盘、分丸轮和定向套，在叶轮上设置有若干叶片，在分丸轮上设置有若干分丸口，在定向套上设置有出口。[0005]为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述的丸子出口处的罩壳上还设置有耐磨护板。[0006]本发明的优点是：上述抛丸器，抛丸效率高，电机使用功率高，抛丸速度快，清理效率高，适用于铸件、锻件、型钢的表面清理和热处理后的表面强化。附图说明[0007]图1为本发明抛丸器的剖视结构示意图。[0008]图中：1、罩壳，2、顶盖，3、丸子出口，4、防尘电机，5、丸子导入管，6、转轴，7、轴承，8、密封圈，9、叶轮，10、连动盘，11、分丸轮，12、定向套，13、叶片，14、分丸口，15、出口，16、耐磨护板。具体实施方式[0009]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。[0010]如图1所示，抛丸器，包括：罩壳1、设置在罩壳1上端的顶盖2、设置在罩壳2下端的丸子出口3、设置在罩壳1一端的防尘电机4和设置在罩壳1另一端的丸子导入管5，除尘电机4的转轴6通过轴承7设置在除尘电机4上，在轴承7前端的转轴6外侧设置有密封圈8，在转轴6上设置有叶轮9、连动盘10、分丸轮11和定向套12，在叶轮9上设置有若干叶片13，在分丸轮11上设置有若干分丸口14，在定向套12上设置有出口15。[0011]如图1所示，在本实施例中，在所述的丸子出口3处的罩壳1上还设置有耐磨护板16。[0012]上述抛丸器使用时，除尘电机4带动转轴6转动，从而带动设置在转轴6上的有叶轮9、连动盘10、分丸轮11、定向套12和叶片13高速旋转，丸子从丸子导入管5进入，然后3CCNN110237154602371547A说明书2/2页被高速旋转的分丸轮11分丸，分丸后从定向套12的出口15抛出，再由高速旋转的叶片13拾起，并沿着叶片弧度不断加速，直至从出口15抛出，抛出的弹丸形成一扇形流束，打击工件面起到清理强化作用。4CCNN110237154602