储气库修井完井工艺技术分解.ppt

储气库
老井封堵及注采井完井工艺技术目录一、概述地层储气库建设的井下作业主要包括两大部分：老井修井和注采井完井。
老井修井包括老井封堵和老井排水。老井封堵是指对库区内储气层已有的老井进行封层或封井，防止注入气库的天然气从储气层内老井窜出，保证储气库的密封性，同时对其周边环境的安全具有保障作用。
老井排水是指下入排水管柱对库区储气层内地层水进行排采作业，以增加储气容量。在几年的建库作业中，已累计对70多口老井进行了封堵作业，这些井的使用年限较长，其中很多井已停止注采或者是已经封井，二开井的井身结构很多，很多井曾为四类井，部分井由于井况复杂，封堵前进行了大修处理。注采井完井是对新钻的储气库注采井进行射孔试油并完成注采管柱的施工。截止2009年底，井下技术服务公司在大港储气库累计施工39口新井试油完成注采管柱施工及14口更换注采管柱作业，华北京58储气库群的14口新井试油完井施工，工艺成功率均达到100%。盐穴储气库的建设周期由钻注采井、造腔和地面工程三部分组成，而耗时最多的是造腔，即盐穴腔体的形成阶段，大约占到总周期80%。储气库老井封堵工艺包括：前期准备、井筒准备、封堵施工等三部分。分析排查所有钻遇储气层位的老井并确定封堵井号。
收集施工井资料：地质资料、钻井资料、测井资料、试油资料等，为制定科学的封堵方案做准备。
制定合理的封堵工艺方案和施工方案。1、搬安。
2、压井。
3、换装井口及试压。
4、通井。
5、刮削。
6、试压、试吸收量
7、复杂井况的处理措施，采用大修工艺对井筒进行处理。1）、封堵原则
超细水泥浆进入封堵层平均半径为，挤注压力≤20MPa；超细水泥浆用量按平均挤注半径、封堵层的厚度、封堵层孔隙度的大小计算，另外附加超细水泥灰塞在井筒里的体积；超细水泥灰塞底界在封堵层以下30m，超细水泥灰塞顶界在封堵层以上50m；2）、水泥浆配料的选择
封堵材料为国产超细水泥，平均粒径7μm-8μm；悬浮剂为XFY-1，浓度0.4%-0.5%；缓凝剂为HNJ，浓度2%-3%。
3）、水泥浆的性能
稠化时间，可调；密度在1.56g/cm3左右；抗压强度可达13MPa；水灰比为1：1.2，环境温度80-90℃时失水为0。4）、储气层挤灰方式
（1）油层套管挤注法；
（2）封隔器带尾管挤注法；
（3）插管桥塞挤注法。喇叭口（2）封隔器挤注法
是指封堵层位以上存在射孔层位或者经封隔器验证，套管耐压无法满足挤注施工泵压要求，从而通过下封隔器带尾管完成管柱进行封堵施工的方法。（3）插管桥塞挤注法
用于封堵段以上套管耐压受限而且不适合采用封隔器挤注法封堵的情况。
5）、非储气层的封堵
采用注普通灰塞的方法进行封堵施工，如右图示。人工井底储气库注采完井工艺分为井筒准备和下注采管柱两步骤。
注采完井施工工序：包括安装采气树、通井（分级箍磨铣扩眼）、刮削、替射孔液、下注采完井管柱、诱喷等工序。1）、安装采气树
安装5000PSI（35MPa）压力等级的采气树，套管四通具有3道密封保护，完成安装后采气树试压合格。2）通井
气库内注采井均采用7寸油层套管完井，通井时下入7寸套管通井规通至井底，保证封隔器等大直径完井工具能够顺利下至预定位置。如果井内为泥浆，则使用清水替净。
3）刮削
下入177.8mm套管刮削器，对分级箍位置及封隔器座封位置进行反复刮削，至管柱负荷正常，大排量反洗井至进出口液性一致。在射孔井段替入射孔保护液，清水顶替到位后，起出刮削器。施工过程细分为下注采管柱、（定位）调整管柱、钢丝作业（通管、试压、座封、开关滑套）、试压（油管、封隔器、滑套）、封隔器打压座封、安装采气树上挂、替环空保护液、液氮气举、射孔、放喷、测压等工序。1）、下注采管柱
根据设计要求下入注采完井管柱，新井管柱底部带射孔枪，更换管柱的老井不带射孔枪。
2）、调整管柱
管柱下到位后，进行调整，新井首先由测井定位校深，然后调整射孔枪对准目的层，更换管柱老井则调整好封隔器位置即可。3）、钢丝作业
钢丝作业为油管试压、封隔器座封、替液气举等施工进行作业准备。
首先钢丝作业携带通管规通管至坐落接头→起出后下堵塞器至循环滑套（油管试压）→起出下堵塞器至坐落接头（座封封隔器）→起出堵塞器（验证封隔器）→开滑套（替液气举）→关滑套（射孔放喷）。
4）、油管试压
清水对气密油管试压，验证管柱密封性，试压压力35Mpa。5）、封隔器座封
根据封隔器厂家要求，分阶段打压，座封封隔器。
6）、安装采气树上挂
安装5000PSI采气树上挂，上紧螺栓，并试压合格。
7）、验封
清水反打压，验证封隔器密封性。验封压力听从厂家要求，一般8-12MPa。8）、替环空保护液
井筒内正替满套管环空保护液。
9）、气举
液氮正气举，在油管柱内形成负压，为诱喷做准备。
10）、射孔（放喷）
投棒射孔，关井观察