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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102400254A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102400254A(43)申请公布日2012.04.04(21)申请号201010278539.5(22)申请日2010.09.13(71)申请人嵊州市宗鑫纺织机械有限公司地址312400浙江省绍兴市嵊州市三江街道兴盛路55号(72)发明人章鑫安尹锡汉(74)专利代理机构浙江翔隆专利事务所33206代理人张允姿(51)Int.Cl.D01H7/86(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种新型倍捻机(57)摘要一种新型倍捻机,属于纺织机械领域,其主要特征是机尾安装有龙带被动轮,机头安装有电动机,电动机的输出轴上设置有电机同步轮,传动轴通过轴承轴承座固定安装在机架上,传动轴上固定设置有同步轮,该同步轮通过皮带与电机同步轮传动连接由电机提供传动轴旋转动力,龙带主动轮套装于传动轴,龙带套装在龙带被动轮和龙带主动轮上并带动纱锭旋转,传动轴与齿轮箱输入轴传动连接,电动机带动龙带主动轮旋转同时还将旋转动力提供给齿轮箱,齿轮箱通过齿轮箱输出轴使摩擦轮轴旋转。本发明的捻度误差小,龙带使用寿命长,龙带涨紧度调节方便,工作效率高,在同样15kw电动机能从原来带动128锭提高到能带动162锭,产量提高25%以上。CN10245ACCNN110240025402400253A权利要求书1/1页1.一种新型倍捻机,包括机身、机尾和机头,机身安装有纱锭(4),其特征在于:机尾安装有龙带被动轮(5A),机头安装有电动机(1),电动机(1)的输出轴上设置有电机同步轮(14),传动轴(6)通过轴承轴承座固定安装在机架上,传动轴(6)上固定设置有同步轮(12),该同步轮(12)通过皮带(13)与电机同步轮(14)传动连接由电机提供传动轴(6)旋转动力,龙带主动轮(2A)套装于传动轴(6),龙带(3)套装在龙带被动轮(5A)和龙带主动轮(2A)上并带动纱锭(4)旋转,传动轴(6)与齿轮箱输入轴(7)传动连接,电动机(1)带动龙带主动轮(2A)旋转同时还将旋转动力提供给齿轮箱(8),齿轮箱(8)通过齿轮箱输出轴(9)使摩擦轮轴(10)旋转。2.如权利要求1所述的一种新型倍捻机,其特征在于:所述的机尾端还设置有涨紧螺杆(11),该涨紧螺杆(11)与龙带被动轮(5A)的安装轴连接。3.如权利要求2所述的一种新型倍捻机,其特征在于:同步轮(12)与电机同步轮(14)为同步轮。2CCNN110240025402400253A说明书1/2页一种新型倍捻机技术领域[0001]本发明属于纺织机械领域,尤其与一种新型倍捻机有关。背景技术[0002]如图1所示,目前市场上普遍出售的倍捻机包括机头、机身、机尾,机身安装有纱锭,机尾安装有电控箱和电动机1,电动机1的输出轴上安装有龙带主动轮2,电动机1安装在机架上并可前后调节,机头安装有龙带被动轮5、传动轴6、齿轮箱8、齿轮箱输入轴7、齿轮箱输出轴9和摩擦轮轴10,传动轴6通过轴承轴承座安装在机架上,龙带被动轮5套装于传动轴6,龙带被动轮5通过龙带3与龙带主动轮2传动连接由电动机1提供旋转动力,同时龙带3带动纱锭4旋转,龙带3带动龙带被动轮5旋转的同时通过传动轴6带动齿轮箱输入轴7旋转,即将旋转动力提供给齿轮箱8,齿轮箱8通过齿轮箱输出轴9使摩擦轮轴10旋转,这样的结构龙带同时需要带动纱锭和齿轮箱旋转,导致龙带负荷较重,龙带使用寿命短;在高速运转时龙带容易打滑,会使产品捻度误差大,纱锭速度提不高,15kw电机只能带动128锭倍捻机,工作效率低,还有龙带的涨紧度调节是通过对整个电动机前后位置调节完成,调节不方便。发明内容[0003]本发明的目的就是要克服现有倍捻机捻度误差大、龙带使用寿命短、工作效率低的缺点,提供一种捻度误差小,龙带使用寿命长,龙带涨紧度调节方便,并且工作效率高,能提高产量的装置,为此,本发明采用以下技术方案:[0004]一种新型倍捻机,包括机身、机尾和机头,机身安装有纱锭,其特征是:机尾安装有龙带被动轮,机头安装有电动机,电动机的输出轴上设置有电机同步轮,传动轴通过轴承轴承座固定安装在机架上,传动轴上固定设置有同步轮,该同步轮通过皮带与电机同步轮传动连接由电机提供传动轴旋转动力,龙带主动轮套装于传动轴,龙带套装在龙带被动轮和龙带主动轮上并带动纱锭旋转,传动轴与齿轮箱输入轴传动连接,电动机带动龙带主动轮旋转同时还将旋转动力提供给齿轮箱,齿轮箱通过齿轮箱输出轴使摩擦轮轴旋转。[0005]作为对上述技术方案的进一步完善和补充,本发明还包括以下附加技术特征:[0006]所述的机尾端还设置有涨紧螺杆,该涨紧螺杆与龙带被动轮的安装轴连接,可以调节被动轮的前后位置,用于调节龙带的涨紧度,方便调节。[00