电气化铁路接触网腕臂式金具底座锻造成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102397978A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102397978A(43)申请公布日2012.04.04(21)申请号201010285925.7(22)申请日2010.09.19(71)申请人如皋市大生线路器材有限公司地址226500江苏省如皋市如城镇陆桥村9组(72)发明人征大生(74)专利代理机构北京一格知识产权代理事务所(普通合伙)11316代理人赵绍增(51)Int.Cl.B21K7/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称电气化铁路接触网腕臂式金具底座锻造成型工艺(57)摘要本发明涉及一种电气化铁路接触网腕臂式金具底座锻造成型工艺，主要由加热、制坯和冲压三大步骤组成，在制坯工序中，通过液压机将圆钢坯料压扁，在压扁的过程中去除坯料表面加热产生的氧化层压扁后圆钢坯料的厚度介于金具底座的两双耳外轮廓厚度和双耳内轮廓厚度之间；在冲压工序中，采用专用锻造模具将圆钢坯料冲压成金具底座，冲压出的金具底座两耳部中部内侧面锥度为1-2°。两者相结合，极大的提高了冲压时坯料在模具型腔中的冲形质量，保证了成品率，有效的降低了生产成本，且冲压出的金具底座两耳部中部内侧面锥度为1-2°，增加装配时金具底座双耳部分与连接件的接触面积，受力效果好，大大提高了企业市场竞争力。CN1023978ACN102397978A权利要求书1/1页1.一种电气化铁路接触网腕臂式金具底座锻造成型工艺，主要由加热、制坯和冲压三大步骤组成，通过该成型工艺将圆钢坯料锻造成由底座及其两侧对称设置的耳部构成的金具底座；其特征在于：在制坯工序中，通过液压机将圆钢坯料压扁，在压扁的过程中去除坯料表面加热产生的氧化层压扁后圆钢坯料的厚度介于金具底座的两双耳外轮廓厚度和双耳内轮廓厚度之间；在冲压工序中，采用专用锻造模具将圆钢坯料冲压成金具底座，冲压出的金具底座两耳部中部内侧面锥度为1-2°。2CN102397978A说明书1/2页电气化铁路接触网腕臂式金具底座锻造成型工艺技术领域[0001]本发明涉及一种电气化铁路接触网腕臂式金具底座锻造成型工艺。背景技术[0002]电气化铁路接触网零部件腕臂式金具底座用于京沪高铁等高速电气化铁路接触网的连接，其由底座及其两侧对称设置的耳部构成。目前生产该种金具底座的方式有两种：一种是采用铸造的方法，其存在缺点是：内部组织疏松，有缩孔、裂纹等缺陷，质量达不到要求，存在较大的安全隐患，且报废较多。[0003]还可以采用锻造的方法，锻造工艺主要由加热、制坯和冲压三大步骤组成，传统的锻造工艺在制坯过程中，稍加拍扁，以便去除表面加热产生的氧化层，而拍扁厚度不去控制，在后序冲压工序中，冲压出的金具底座易出现冲形不足的现象；且在冲压工序中采用常规结构的锻造模具，冲压出的金具底座同样存在冲形不足的现象，造成产品的报废，耗能高，成品率低，制造成本很高。[0004]另外，目前的金具底座模具受结构限制，锻造出的金具底座耳部内侧面锥度必须在3°以上，否则无法拔模，其在后序产品装配使用时，造成两耳部之间的另一连接件与金具底座耳部接触面积小，受力效果差。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种成品率高、制造成本低的电气化铁路接触网腕臂式金具底座锻造成型工艺，还涉及一种用于实现该锻造成型工艺所用到的专用锻造模具。[0006]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种电气化铁路接触网腕臂式金具底座锻造成型工艺，主要由加热、制坯和冲压三大步骤组成，通过该成型工艺将圆钢坯料锻造成由底座及其两侧对称设置的耳部构成的金具底座；其创新点在于：在制坯工序中，通过液压机将圆钢坯料压扁，在压扁的过程中去除坯料表面加热产生的氧化层压扁后圆钢坯料的厚度介于金具底座的两双耳外轮廓厚度和双耳内轮廓厚度之间；在冲压工序中，采用专用锻造模具将圆钢坯料冲压成金具底座，冲压出的金具底座两耳部中部内侧面锥度为1-2°。[0007]本发明的优点在于：一方面，在制坯过程中，将压扁后的圆钢坯料厚度控制在成品金具底座双耳外轮廓厚度和双耳内轮廓厚度之间，而另一面，在冲压工序中采用带排气通道的专用锻造模具，两者相结合，极大的提高了冲压时坯料在模具型腔中的冲形质量，保证了成品率，有效的降低了生产成本，且冲压出的金具底座两耳部中部内侧面锥度为1-2°，增加装配时金具底座双耳部分与连接件的接触面积，受力效果好，大大提高了企业市场竞争力。附图说明3CN102397978A说明书2/2页[0008]图1为本发明电气化铁路接触网零部件腕臂式金具底座锻造模具剖视图。[0009]图2为本发明电气化铁路接触网零部件腕臂式金具底座锻造模具的下模俯视图。具体实施方式[0010]实施例[0011]本发明锻造的金具底座由底座及其两侧对称设置的