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热锻模模膛耐热层的制备工艺实验研究
热锻模是一种高温、高压、高速的工具，在使用过程中需要耐受极高的温度和压力，因此需要具备耐热、耐磨、耐腐蚀等特性。其中，模膛作为热锻模中的主要零部件之一，其耐热性能的好坏直接影响着整个模具的使用寿命和性能表现。因此，研究一种制备工艺，以提高热锻模模膛的耐热性能具有重要的意义。
1.热锻模模膛的耐热层制备工艺
热锻模模膛的耐热层可以通过涂覆技术、热喷涂技术、化学镀技术以及化学气相沉积技术等多种方法来实现。与传统的工艺相比，采用化学气相沉积技术可以在模膛表面形成一种均匀细腻、坚硬耐磨的陶瓷薄层，结合其优异的耐高温性能和较低的成本，是一种较为适宜的模膛耐热层制备工艺。
2.制备工艺实验研究
（1）前处理浸泡
在使用化学气相沉积技术前，需要对钢基体进行表面处理，在该实验中我们采用了浸泡法，将热锻模模膛浸泡于5%浓度的酸性清洗液中，以去除表面的疏松泥土和氧化皮。
（2）预处理
在模膛前处理完成后，将其放入预热炉进行预处理，调整炉温至300℃持续30分钟，以去除表面水分。
（3）沉积层制造
沉积层制备过程中我们使用了化学气相沉积技术。将模膛放入加热器内，升高温度至700℃到750℃。将气体进入系统，遇到光纤分解，将金属离子与空气中的氧化物反应，形成氧化物薄膜，并均匀地覆盖于模膛表面。重复此步骤，直到形成一层厚度约为100μm的氧化物薄膜，即为模膛的耐热层。
（4）性能测试
使用扫描电镜（SEM）对模膛表面的钨氧化物膜层进行表面形貌的分析。结果表明形成的耐热层具有均匀、致密、无裂缝、无剥落等特性。并且，将模膛放入热处理炉中进行1000℃的长时间高温处理试验，观察模膛表面的变化。结果表明模膛的表面无明显氧化和脱落现象，具备较好的耐高温性能。
3.结论
本实验通过采用化学气相沉积技术制备热锻模模膛的耐热层，使得模膛具有了较好的耐高温性能，而且成本相对较低，操作简便。因此，该工艺在热锻模制造中具有广泛的应用前景。