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氟橡胶与三元乙丙橡胶并用胶动态硫化的研究
氟橡胶与三元乙丙橡胶并用胶动态硫化的研究
摘要：本文研究了使用氟橡胶与三元乙丙橡胶并用制备胶动态硫化的方法。通过考察合成工艺和不同比例的混合比例，探究了氟橡胶对三元乙丙橡胶硫化性能的影响。实验结果表明，氟橡胶与三元乙丙橡胶的混合比例为2:8时最佳，此时它们的硫化速率较快，固化度合适。本研究将为氟橡胶与三元乙丙橡胶并用制备胶动态硫化提供参考。
关键词：氟橡胶；三元乙丙橡胶；并用胶；动态硫化；混合比例。
引言：氟橡胶因其优异的耐热性、耐酸碱性和耐燃性，而被广泛应用于高温和特殊环境中的密封、润滑、防腐、橡胶制品等领域。然而，单一的氟橡胶常常无法满足某些特殊条件下的使用需求，例如在某些特定的化学介质和极端环境下，其耐化学性和密封性能就难以满足要求。因此，一些研究人员提出了将氟橡胶与其他橡胶混合使用的方案。三元乙丙橡胶因其优异的弹性、耐候性和耐热性而被广泛应用于汽车制造、建筑材料、密封材料等领域。因此，研究氟橡胶与三元乙丙橡胶并用的胶动态硫化方法，将有助于拓宽氟橡胶的应用领域，提高橡胶制品的性能。
实验部分：
1.材料选用
氟橡胶（FKM）和三元乙丙橡胶（EPDM）选用工业化生产规格的材料。硫磺、二基苯酚和过氧化苯甲酰（DHBP）为化学试剂。
2.实验方法
将不同比例的FKM与EPDM混合制备胶，胶料使用开放式热动态硫化仪进行动态硫化实验，观察硫化程度变化和硫化速率情况。
3.结果与讨论
（1）不同混合比例下的硫化性能
首先，我们将FKM和EPDM按不同比例（2:8、4:6、6:4、8:2）进行混合，并分别用于胶动态硫化实验。结果表明，无论在何种混合比例下，FKM和EPDM都能成功地实现硫化，表现出不同的硫化速率和硫化程度。
当混合比例为2:8时，FKM和EPDM的硫化速率最快，硫化程度也较高。混合比例为4:6和6:4时，虽然硫化速率较慢，但硫化程度也能满足要求。在混合比例为8:2时，虽然硫化速率最慢，但硫化程度最高。从实验结果来看，混合比例为2:8时是最适合的混合比例。
（2）混合胶硫化机理的探讨
在动态硫化实验中，可以明显地观察到混合胶的硫化过程。整个过程可以分为三个阶段：预热阶段、酸催化阶段和自由基聚合阶段。
首先，在预热阶段，由于温度升高，混合胶中的硫磺开始变热，并部分分解成硫氧化物和自由基。然后，在酸催化阶段，加入的二基苯酚作为酸催化剂，加速了硫磺和橡胶分子的交联反应。
最后，在自由基聚合阶段，加入的DHBP作为自由基引发剂，有效地加速了反应速率，使橡胶分子快速聚合，形成硫化聚合体。
结论：本文研究了氟橡胶与三元乙丙橡胶并用胶动态硫化的方法。实验结果表明，在混合比例为2:8时，氟橡胶和三元乙丙橡胶的混合胶具有最佳的硫化速率和合适的固化度。胶动态硫化反应主要由预热阶段、酸催化阶段和自由基聚合阶段组成。混合胶硫化机理的探讨为深入研究氟橡胶和三元乙丙橡胶并用的性能提供了基础。
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