一种旋流磨碎泵的叶轮设计方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102410244A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102410244A(43)申请公布日2012.04.11(21)申请号201110349348.8(22)申请日2011.11.03(71)申请人江苏国泉泵业制造有限公司地址212009江苏省镇江市高新技术产业开发区经四路18号(72)发明人朱荣生杨爱玲(51)Int.Cl.F04D29/22(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种旋流磨碎泵的叶轮设计方法(57)摘要本发明涉及一种旋流磨碎泵的叶轮设计方法。它给出了叶片主要几何参数外径、出口宽度、出口安放角和叶片包角的设计公式。用本发明设计的叶轮能够改善流动情况，提高旋流泵的扬程和效率，及旋流泵的运行可靠性。CN1024ACCNN110241024402410250A权利要求书1/1页1.一种旋流磨碎泵的叶轮设计方法，叶片主要几何参数外径、出口宽度、出口安放角和叶片包角的设计公式。其特征在于：叶轮几何参数与泵设计工况点性能参数之间适合以下关系：1.35b2＝0.00633ns·D2；β2＝14°～22°；式中：H-设计工况的扬程，米；D2-叶轮外径，米；b2-叶轮叶片出口宽度，米；β2-叶轮叶片出口安放角，度；n-叶轮转速，转/分；ns-比转数，转/分；-叶轮叶片包角，度。2CCNN110241024402410250A说明书1/2页一种旋流磨碎泵的叶轮设计方法技术领域[0001]本发明涉及一种旋流泵的主要零件的设计方法，特别涉及一种带磨碎功能旋流泵的叶轮设计方法。背景技术[0002]目前，公知的旋流泵叶轮设计方法设计出的叶轮，只能使旋流泵在很窄的流量范围内运行，很容易超功率并导致电机烧毁。对于带磨碎功能的旋流泵，其叶轮进口处装有切刀盘，需要消耗泵的一部分功率，泵的扬程、流量及效率特性都会受到影响，会有一定程度的下降，旋流泵总功率消耗更高，致使带磨碎功能旋流泵的可靠性较低，大大限制了旋流泵的使用范围。而叶轮是影响泵性能的最核心的部件，因此，设计带磨碎功能的旋流泵叶轮的时候，应尽量改善流动，提高带磨碎功能旋流泵的扬程、效率以及运行可靠性。发明内容[0003]为解决上述问题，本发明提供了一种高效带磨碎功能旋流泵的叶轮设计方法。通过改善旋流泵叶轮几个重要设计参数确定方法，改善流动情况，提高效率。进而提高带磨碎功能旋流泵的运行可靠性。[0004]实现上述目的所采用的设计方法：[0005]1、叶轮的外径[0006]叶轮外径的计算公式：[0007][0008]式中：D2-叶轮外径，米；[0009]H-设计工况的扬程，米；[0010]n-叶轮转速，转/分。[0011]2、叶片出口宽度[0012]叶片出口宽度计算公式：1.35[0013]b2＝0.00633ns·D2；[0014]式中：b2-叶轮叶片出口宽度，米；[0015]D2-叶轮外径，米；[0016]ns-比转数，转/分。[0017]3、叶片出口安放角[0018]叶片出口安放角β2＝14°～22°，比转数小取大值。[0019]4、叶片包角[0020]叶片包角[0021]本发明的有益效果是：叶轮能够改善流动情况，提高带磨碎功能旋流泵的扬程和效率，并且提高带磨碎功能旋流泵的运行可靠性。3CCNN110241024402410250A说明书2/2页[0022]本发明经用户试用，反应效果良好，能有效地节省投资、节约能源。附图说明[0023]图1是本发明一个实施例的叶轮轴面投影图[0024]图2是同一个实施例的叶轮叶片图[0025]图中：1.叶轮后盖板，2.叶轮叶片外圆直径，3.叶片，4.叶轮叶片出口宽度，5.叶轮叶片出口安放角，6.叶片包角。具体实施方式[0026]图1和图2共同确定了这个实施例的叶轮形状。它具有叶轮后盖板(1)，是一种旋流式叶轮，叶轮叶片(3)数为偶，且叶片(3)数大于等于4，能够改善流动情况，提高旋流泵的扬程和效率，及旋流泵的运行可靠性。本发明通过以下几个关系式来确定叶轮叶片的外圆直径(2)D2、叶轮叶片的出口宽度(4)b2、叶轮叶片的出口安放角(5)β2、叶轮叶片包角(6)[0027]1.35[0028]b2＝0.00633ns·D2；[0029]β2＝14°～22°；[0030][0031]图中，叶片出口安放角(5)的选取与比转数ns的大小有关，比转数小，出口安放角(5)取大值。叶片包角根据加工制造的情况，在115°～200°之间选取。4CCNN110241024402410250A说明书附图1/1页图1图25