【毕业设计】塑料瓶盖模具设计.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：毕业设计课题:瓶盖模具设计专业:模具设计与制造班级:模具****班报告人:@@@@@@@@@指导教师:@@@@@@时间:2011-6-2*****************一塑件的工艺性分析……………………………………………41、塑件设计要求……………………………………………………42、塑件材料分析…………………………………………………53、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析……………………51）塑件的结构分析………………………………………52）表面质量的分析…………………………………………53）塑件尺寸精度的分析……………………………………6二、确定成型方案………………………………………………61、塑件的体积重量…………………………………………………62、塑件的注射工艺参数的确定……………………………………6三、型腔数的确定及浇注系统的设计……………………………71、分型面的选择…………………………………………………72、型腔数的确定……………………………………………………83、确定型腔的排列方式……………………………………………84、浇注系统的设计…………………………………………………91）主流道的设计……………………………………………………92）冷料穴与拉料杆的设计…………………………………………93）分流道的设计……………………………………………………104）浇口的设计…………………………………………………………10四、排气、冷却系统的设计与计算…………………………111、排气系统的设计…………………………………………………112、冷却系统的设计与计算…………………………………………12五、模具工作零件的设计与计算选择模架……………………………131、型芯设计及计算…………………………………………………132、型腔侧壁厚度和底板厚度的计算………………………………131）型腔侧壁厚度的计算………………………………………………142）底板厚度的计算公式如下：………………………………………143模架选择……………………………………………………………14六、脱模机构的设计与计算……………………………………………151、脱模力的计算………………………………………………………152、推板的厚度………………………………………………………163、顶杆直径的计算……………………………………………………16七、注射机与模具各参数的校核………………………………………171、工艺参数的校核………………………………………………171）注射量的校核（按体积）………………………………………172）锁模力的校核……………………………………………………183）最大注射压和的校核……………………………………………182、安装参数的校核…………………………………………………18八、设计总结…………………………………………………………19九、参考文献……………………………………………………………21塑件的工艺性分析CABD1、塑件设计要求如图1所示材料为PC收缩率5~7%材料的柔韧性较好伸缩率较高。零件分上、下盖两部分可多次开合为减少模具数量缩短生产周期等因此上、下盖采用整体式结构用一副模具来生产。将上盖D处尺寸与下盖孔尺寸配合设计为过盈配合。由于塑件的材料为PC有良好的伸缩性下盖A处的环状凸筋需强制脱模因此设计了D处的3个缺口使塑件有了向外变形的空间。2、塑件的原材料分析：塑件的材料采用聚碳酸脂PC属热塑性塑料该塑料具有如下的成型特性：无定形料、吸湿性大、不易分解。韧性好使用温度-100~130℃。质脆、表面硬度低。流动性中等溢边值0.03mm左右易发生填充不良、缩孔、凹痕、熔接痕等缺陷。宜取高压注射在不出现缺陷的条件