一种弓型成缆机退回矫直装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102412024A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102412024A(43)申请公布日2012.04.11(21)申请号201110378475.0(22)申请日2011.11.24(71)申请人无锡江南电缆有限公司地址214251江苏省无锡市宜兴市官林镇新官东路53号(72)发明人陈小方蒋敏蒋永卫江明吴俊陈晓军(74)专利代理机构江苏圣典律师事务所32237代理人贺翔(51)Int.Cl.H01B13/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种弓型成缆机退回矫直装置(57)摘要本发明公开了一种弓型成缆机退回矫直装置，安装在并线模与收线盘之间，其包括支架、上支撑板、下支撑板、上固定板、上压轮组、下固定板、下压轮组，所述上支撑板和下支撑板分别固定在支架上，下固定板通过光杆设置在上支撑板上，下压轮组安装在下固定板上；上压轮组设置在上固定板上，而上固定板通过高度调节机构设置在上支撑板上。本发明在退线过程中，线芯进入上下压轮组之间，上压轮组根据缆芯的外径通过调节丝杆、手轮上调节，使线芯充分夹持，上下压轮共同作用将线芯进行矫直，线芯与压轮之间产生足够的摩擦力从而转动，带动线芯前进或者后退。CN1024ACCNN110241202402412035A权利要求书1/1页1.一种弓型成缆机退回矫直装置，安装在并线模与收线盘之间，其特征在于包括支架（9）、上支撑板（3）、下支撑板（8）、上固定板（5）、上压轮组（4）、下固定板（7）和下压轮组（12），所述上支撑板（3）和下支撑板（8）分别固定在支架（9）上，下固定板（7）通过光杆（11）设置在上支撑板（3）上，下压轮组（12）安装在下固定板（7）上；上压轮组（4）设置在上固定板（5）上，而上固定板（5）通过高度调节机构设置在上支撑板（3）上。2.根据权利要求1所述的弓型成缆机退回矫直装置，其特征在于所述高度调节机构为丝杆螺母，其中螺母安装在上支撑板（3）中心位置，调节丝杆（10）穿过螺母，丝杆上端设有手轮（4），丝杆下端设置在上固定板（5）中心位置。3.根据权利要求1或2所述的弓型成缆机退回矫直装置，其特征在于上述上、下压轮组中的压轮带有凹槽，凹槽与缆芯的形状一致。4.根据权利要求3所述的弓型成缆机退回矫直装置，其特征在于所述凹槽为半圆形凹槽，内径大于缆芯外径5-20毫米。5.根据权利要求1或2所述的弓型成缆机退回矫直装置，其特征在于上、下压轮组中的压轮间隔排列，每两个压轮之间的距离为0.5-2个压轮直径。6.根据权利要求1或2所述的弓型成缆机退回矫直装置，其特征在于上、下压轮组中的压轮直径为缆芯直径的10-30倍。7.根据权利要求1或2所述的弓型成缆机退回矫直装置，其特征在于，在上、下压轮组中的每个压轮上设有止退圈（2）。2CCNN110241202402412035A说明书1/2页一种弓型成缆机退回矫直装置[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种成缆机，成缆机是电线电缆生产过程中生产缆芯的专用设备，更进一步来说，本发明涉及一种弓型成缆机退回矫直装置。背景技术[0003]成缆机是电线电缆生产过程中生产缆芯的专用设备，成缆机必须满足两个条件，一个是使所有线芯围绕设备中心轴线旋转运动，另一个是使绞合制品作直线运动。弓型成缆机用转动惯量较少的弓来替代笨重的笼体，可以得到更高的转速，并可降低制造成本，在电缆特别是小规格电缆的制造过程中逐步推广应用。笼式成缆机等其他类型的成缆机旋转运动是在进入并线模之前完成，经过并线模之后仅作直线运动，而弓型成缆机则不同，其旋转运动和直线运动都是在进入并线模之后，由收线盘使缆芯制品同时作上述两种运动的。[0004]在生产缆芯过程中，由于存在诸如：生产速度变化、收放线张力变化、包带或填充换装不及时造成漏包或漏填、线芯表面质量问题在成缆前未及时发现、工人操作不当等因素，往往需要将缆芯退回并线模重新加工。现有技术将出现质量问题的线芯退回后，由于弓形成缆机旋转运动是在进入并线模之后进行，线芯在并线模与收线盘之间逐渐扭转弯曲，也会因为退回的操作使得缆芯散开，无法穿过并线模，无法退回后重新加工，只能切割后加工或者全部重新返工，造成线芯或者缆芯报废，增加工期，带来损失。另一方面，成缆之前的线芯在上盘后也容易出现线芯弯曲、不圆整等现象。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种弓型成缆机退回矫直装置，其可以强制压紧退回的线芯，起到矫直线芯的作用。[0006]本发明所述的一种弓型成缆机退回矫直装置，安装在并线模与收线盘之间，其包括支架、上支撑板、下支撑板、上固定板、上压轮组、下固定板、下压轮组，所述上支撑板和下支撑板分别固定在支架上，下固定板通过光杆设置在上支撑板上，下压轮组安装