聚酰胺复合材料及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102408704A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102408704A(43)申请公布日2012.04.11(21)申请号201110260314.1C08K9/06(2006.01)(22)申请日2011.09.05C08K7/14(2006.01)C08K3/30(2006.01)(71)申请人浙江俊尔新材料有限公司地址325011浙江省温州市经济开发区高新园区高一路60号申请人上海俊尔新材料有限公司(72)发明人田际波黄志杰周淑芬李俊(74)专利代理机构杭州天勤知识产权代理有限公司33224代理人胡红娟(51)Int.Cl.C08L77/02(2006.01)C08L51/00(2006.01)C08L51/06(2006.01)C08L27/18(2006.01)C08K13/06(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称聚酰胺复合材料及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种聚酰胺复合材料，由如下重量百分比20.0％-40.0％聚酰胺6低粘、10.0％-30.0％聚酰胺6中粘、5.0％-20.0％极性低温冲击改善剂、1.0％-8.0％耐磨剂、0.2％-5.0％热稳定剂、0.5％-5.0％润滑剂和20.0％-45.0％增强组份的原料组成，该材料具有优异的性能，特别适用于制备电缆导轮。本发明还公开了一种聚酰胺复合材料的制备方法，将聚酰胺6低粘、聚酰胺6中粘、低温冲击改善剂、耐磨剂、热稳定剂和润滑剂搅拌混合均匀，加入双螺杆挤出机，再将增强组份加入双螺杆挤出机，制得聚酰胺复合材料；具有操作简单、适于工业化生产优点。CN102487ACCNN110240870402408708A权利要求书1/2页1.一种聚酰胺复合材料，由如下重量百分比的原料组成：聚酰胺6低粘20.0％-40.0％；聚酰胺6中粘10.0％-30.0％；极性低温冲击改善剂5.0％-20.0％；耐磨剂1.0％-8.0％；热稳定剂0.2％-5.0％；润滑剂0.5％-5.0％；增强组份20.0％-45.0％。2.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料，其特征在于，由如下重量百分比的原料组成：聚酰胺6低粘27％-34％；聚酰胺6中粘10.0％-16％；极性低温冲击改善剂15.8％-20％；耐磨剂2％-3％；热稳定剂0.4％-1.4％；润滑剂0.8％-1％；增强组份30％-40％。3.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料，其特征在于，所述的聚酰胺6低粘的相对粘度为2.2-2.45；或者，所述的聚酰胺6中粘的相对粘度为2.6-3.0。4.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料，其特征在于，所述的极性低温冲击改善剂选自聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚乙烯接枝马来酸酐、聚乙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚乙烯-丙烯-丁二烯共聚物接枝马来酸酐、聚乙烯-丙烯-丁二烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐、三元乙丙橡胶接枝马来酸酐中的一种或两种以上。5.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料，其特征在于，所述的耐磨剂选自二硫化钼、石墨、聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯、硅油中的一种或两种以上。6.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料，其特征在于，所述的热稳定剂选自卤化亚铜复合稳定剂、含二苯甲酮官能团化合物的稳定剂、受阻酚稳定剂、亚磷酸酯稳定剂、受阻胺稳定剂中的一种或两种以上。7.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料，其特征在于，所述的润滑剂选自硬脂酸盐、聚酯型润滑剂、极性烯烃蜡、平均分子量60万以上的超高分子量硅酮粉中的一种或两种以上。8.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料，其特征在于，所述的增强组份为无碱玻璃纤维、表面经过硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维中的一种或两种。9.根据权利要求1至8任一项所述的聚酰胺复合材料的制备方法，包括步骤：将聚酰胺6低粘、聚酰胺6中粘、极性低温冲击改善剂、耐磨剂、热稳定剂和润滑剂搅拌混合均匀，加入双螺杆挤出机，再将增强组份加入双螺杆挤出机，充分塑化、熔融、复合后经2CCNN110240870402408708A权利要求书2/2页挤出、拉条、冷却、切粒和烘干，制得聚酰胺复合材料；所述的双螺杆挤出机的长径比≥36∶1，各段螺杆温度为210℃-250℃。10.根据权利要求1至8任一项所述的聚酰胺复合材料在制备电网工程电缆导轮中的应用。3CCNN110240870402408708A说明书1/6页聚酰胺复合材料及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及高分子材料领域，特别涉及一种电网工程电缆导轮专用聚酰胺复合材料及其制备方法和应用。背景技术[0002]随着电网建设和电网优化、升级的推进，高压线的铺设里程大大增加，安装高压