一种切割泵的三流道叶轮设计方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102434489A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102434489A(43)申请公布日2012.05.02(21)申请号201110375400.7(22)申请日2011.11.18(71)申请人江苏国泉泵业制造有限公司地址212009江苏省镇江市高新技术产业开发区经四路18号(72)发明人朱荣生杨爱玲(51)Int.Cl.F04D29/22(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种切割泵的三流道叶轮设计方法(57)摘要本发明涉及一种切割泵的三流道叶轮设计方法。它给出了叶片主要几何参数外径、出口宽度、进口直径和叶片包角的设计公式。用本发明设计的三流道叶轮能够改善流动情况，提高切割泵的扬程和效率，及运行可靠性。CN1024389ACCNN110243448902434494A权利要求书1/1页1.一种切割泵的三流道叶轮设计方法，叶片主要几何参数外径、出口宽度、进口直径和叶片包角的设计公式。其特征在于：叶轮几何参数与泵设计工况点性能参数之间适合以下关系：b2＝0.55～0.62Dj；式中：Q-设计工况的扬程，米；D2-叶轮外径，米；Dj-叶轮进口直径，米；dh-轮毂直径，米；b2-叶轮叶片出口宽度，米；n-叶轮转速，转/分；ns-比转数，转/分；-叶轮叶片包角，度。2CCNN110243448902434494A说明书1/2页一种切割泵的三流道叶轮设计方法技术领域[0001]本发明涉及一种切割泵的主要零件的设计方法，特别涉及一种切割泵的三流道叶轮设计方法。背景技术[0002]目前，公知的三流道泵是无堵塞泵的典型形式。带切割功能的三流道泵输送污水时的通过能力非常的好，但是，其叶轮进口处装有切刀盘，需要消耗泵的一部分功率，泵的扬程、流量及效率特性都会受到影响，会有一定程度的下降，而且带切割功能三流道泵总功率消耗高，会出现超功率的现象，致使带切割功能三流道泵的可靠性较低。[0003]三流道叶轮是影响三流道泵性能的最核心的部件，因此，设计带切割功能三流道泵三流道叶轮的时候，应改善传统的设计方法，尽量改善流动，提高带切割功能三流道泵的扬程、效率以及运行可靠性。发明内容[0004]为解决上述问题，本发明提供了一种高效带切割功能三流道泵三流道叶轮设计方法。通过改善三流道叶轮几个重要设计参数的确定方法，改善流动情况，提高效率。进而提高带切割功能三流道泵的运行可靠性。[0005]实现上述目的所采用的设计方法：[0006]1、叶轮进口直径[0007]叶轮进口直径的计算公式：[0008][0009]式中：Dj-叶轮进口直径外径，米；[0010]dh-轮毂直径，米；[0011]Q-设计工况的流量，立方米/秒；[0012]n-叶轮转速，转/分。[0013]2、叶轮的外径[0014]叶轮外径的计算公式：[0015][0016]式中：D2-叶轮外径，米；[0017]Q-设计工况的流量，立方米/秒；[0018]n-叶轮转速，转/分；[0019]ns-比转速。[0020]3、叶片出口宽度[0021]叶片出口宽度计算公式：3CCNN110243448902434494A说明书2/2页[0022]b2＝0.55～0.62Dj；[0023]式中：b2-叶轮叶片出口宽度，米；[0024]Dj-叶轮进口直径外径，米。[0025]4、叶片包角[0026]叶片包角[0027]本发明的有益效果是：叶轮能够改善流动情况，提高切割泵的扬程和效率，并且提高切割泵的运行可靠性。[0028]本发明经用户试用，效果良好，能有效地节省投资、节约能源。附图说明[0029]图1是本发明一个实施例的叶轮轴面投影图[0030]图2是同一个实施例的叶轮叶片图[0031]图中：1.叶轮进口直径，2.叶轮叶片外圆直径，3.叶片，4.叶轮叶片出口宽度，5.叶片包角。具体实施方式[0032]图1和图2共同确定了这个实施例的叶轮形状。它是一种三流道叶轮，叶轮共有三个叶片(3)，叶片有前后盖板，两个叶片(3)之间形成近似圆形的流道，为了能够改善流动情况，提高切割泵的扬程和效率，及切割泵的运行可靠性，本发明通过以下几个关系式来确定叶轮叶轮进口直径(1)Dj、叶片的外圆直径(2)D2、叶轮叶片的出口宽度(4)b2、叶轮叶片包角(5)[0033][0034][0035]b2＝0.55～0.62Dj；[0036][0037]图中，叶片包角根据加工制造的情况，在85°～175°之间选取。4CCNN110243448902434494A说明书附图1/1页图1图25