电机定子铁芯机座.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102437662A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102437662A(43)申请公布日2012.05.02(21)申请号201110441661.4(22)申请日2011.12.26(71)申请人中船重工电机科技股份有限公司地址030027山西省太原市和平北路131号(72)发明人张亚鸽杨立曹维军郭永红李改英(74)专利代理机构山西科贝律师事务所14106代理人陈奇(51)Int.Cl.H02K1/16(2006.01)H02K1/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图4页(54)发明名称电机定子铁芯机座(57)摘要本发明公开了一种电机定子铁芯机座，解决了由扇形硅钢片叠成电机定子铁芯时存在的垂直度差和铁芯与机座不同心以及生产周期长的问题。包括定子铁芯机架（1）的左轮圈（4）与定子铁芯机架（1）的右轮圈（5）相同，在左轮圈（4）内圆与右轮圈（5）内圆之间等弧度间隔地设置有连接筋板（7），在左轮圈（4）的内圆外端固定设置有扇形片叠放环形支撑板（6），在扇形片叠放环形支撑板（6）上叠放有扇形硅钢片（9），扇形硅钢片（9）头尾相接组成定子铁芯（3），在定子铁芯（3）的右侧面上设置有齿压环（2），在右轮圈（5）的内圆上设置有L形压块固定座（10）。本发明大大提高了铁芯内外边缘的垂直度，节省了工期。CN1024376ACCNN110243766202437670A权利要求书1/1页1.一种电机定子铁芯机座，包括定子铁芯机架（1）、齿压环（2）和定子铁芯（3），其特征在于，定子铁芯机架（1）的左轮圈（4）与定子铁芯机架（1）的右轮圈（5）相同，左轮圈（4）与右轮圈（5）平行相对设置，在左轮圈（4）内圆与右轮圈（5）内圆之间等弧度间隔地设置有连接筋板（7），连接筋板（7）的内侧面为圆弧面（8），各连接筋板（7）的内侧面共同组成的圆与左轮圈（4）和右轮圈（5）同心，在左轮圈（4）的内圆外端固定设置有扇形片叠放环形支撑板（6），扇形片叠放环形支撑板（6）的内圆上设置有绕组镶嵌槽，在扇形片叠放环形支撑板（6）上叠放有扇形硅钢片（9），扇形硅钢片（9）的内弧边上设置有绕组镶嵌槽，扇形硅钢片（9）头尾相接组成定子铁芯（3），在定子铁芯（3）的右侧面上设置有齿压环（2），在右轮圈（5）的内圆上设置有L形压块固定座（10），在L形压块固定座（10）的向心侧面上设置有镶嵌槽，L形压块（11）固定插接在L形压块固定座（10）的向心侧面上设置的镶嵌槽中，L形压块（11）的左侧面与齿压环（2）压接在一起。2.根据权利要求1所述的一种电机定子铁芯机座，其特征在于，连接筋板（7）的一端与左轮圈（4）内圆固定焊接在一起，连接筋板（7）的另一端与右轮圈（5）内圆固定焊接在一起，在左轮圈（4）内圆与右轮圈（5）内圆之间等弧度间隔地设置的连接筋板（7）为12个。2CCNN110243766202437670A说明书1/2页电机定子铁芯机座技术领域[0001]本发明涉及一种电机定子铁芯机座，特别涉及一种铁芯是由扇形硅钢片叠成的电机铁芯机座。背景技术[0002]现有大尺寸电机机座中的定子铁芯是由扇形硅钢片在齿压环上叠压而成的，在叠压的过程中由于机座上没有控制扇形片位置的机构，使叠压后成型的定子铁芯与机座不同心，同时被叠压的一摞扇形片的外边缘的垂直度也容易出现偏差，现有技术解决这些问题的办法是在定子铁芯被叠成后，用筋板将环形铁芯焊接成一个整体机座，再进行机加工使定子铁芯符合同心度和垂直度的要求，存在生产周期长，成品率低的问题。发明内容[0003]本发明提供了一种电机定子铁芯机座，解决了由扇形硅钢片叠成电机定子铁芯时存在的垂直度差和铁芯与机座不同心以及生产周期长的问题。[0004]本发明是通过以下方案解决以上问题的：一种电机定子铁芯机座，包括定子铁芯机架、齿压环和定子铁芯，定子铁芯机架的左轮圈与定子铁芯机架的右轮圈相同，左轮圈与右轮圈平行相对设置，在左轮圈内圆与右轮圈内圆之间等弧度间隔地设置有连接筋板，连接筋板的内侧面为圆弧面，各连接筋板的内侧面共同组成的圆与左轮圈和右轮圈同心，在左轮圈的内圆外端固定设置有扇形片叠放环形支撑板，扇形片叠放环形支撑板的内圆上设置有绕组镶嵌槽，在扇形片叠放环形支撑板上叠放有扇形硅钢片，扇形硅钢片的内弧边上设置有绕组镶嵌槽，扇形硅钢片头尾相接组成定子铁芯，在定子铁芯的右侧面上设置有齿压环，在右轮圈的内圆上设置有L形压块固定座，在L形压块固定座的向心侧面上设置有镶嵌槽，L形压块固定插接在L形压块固定座的向心侧面上设置的镶嵌槽中，L形压块的左侧面与齿压环压接在一起。[0005]连接筋板的一端与左轮圈内圆固定焊接在一起，连接筋板的另一端与右轮圈内圆固定焊接在一起，在左轮圈内圆与右轮圈内圆之间等