微粉碎机及粉碎分离系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102441465A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102441465A(43)申请公布日2012.05.09(21)申请号201110437910.2(22)申请日2011.12.23(71)申请人江阴市鑫达药化机械制造有限公司地址214419江苏省无锡市江阴市长泾镇南山开发区86号(72)发明人顾军顾洪(74)专利代理机构无锡华源专利事务所32228代理人赵臻淞(51)Int.Cl.B02C13/14(2006.01)B02C13/26(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称微粉碎机及粉碎分离系统(57)摘要本发明涉及一种微粉碎机，包括机架、粉碎腔和电机装置，所述机架上设置有粉碎腔，所述粉碎腔分为上机腔和下机腔，第一电机输出轴通过第一带传动连接上机腔内分级叶轮的转轴，所述分级叶轮顶部设置出料口，所述分级叶轮的外部安装有导流圈；所述分级叶轮下部通过第二转轴安装粉碎盘，所述粉碎盘的动力由第二电机通过第二带传动上连接的第二转轴传递，所述粉碎盘的外端设置有锤块或者圆柱刀，位于上机腔的内周面安装有与粉碎盘相配合的齿圈；所述上机腔的一侧设置有加料电机，所述加料电机连接输送螺杆，所述输送螺杆顶部设置有料斗。本发明整个粉碎过程一机完成，粉碎均匀。CN102465AxCNxxx102441465xxxxA权利要求书1/1页1.一种微粉碎机，其特征在于：包括机架、粉碎腔和电机装置，所述机架上设置有粉碎腔，所述粉碎腔分为上机腔和下机腔，第一电机输出轴通过第一带传动连接上机腔内分级叶轮的转轴，所述分级叶轮顶部设置出料口，所述分级叶轮的外部安装有导流圈；所述分级叶轮下部通过第二转轴安装粉碎盘，所述粉碎盘的动力由第二电机通过第二带传动上连接的第二转轴传递，所述粉碎盘的外端设置有锤块或者圆柱刀，位于上机腔的内周面安装有与粉碎盘相配合的齿圈；所述上机腔的一侧设置有加料电机，所述加料电机连接输送螺杆，所述输送螺杆顶部设置有料斗。2.如权利要求1所述的微粉碎机，其特征在于：位于下机腔内，第一转轴与第二转轴上分别设置有轴承装置，所述下机腔一侧设置有注油孔。3.一种使用如权利要求1所述的微粉碎机的粉碎分离系统，其特征在于：微粉碎机的出料口通过管路连接旋风分离器，旋风分离器的出料口处设置有关风机抽风口依次连接布袋捕集器与引风机，布袋捕集器内安装有除尘袋，除尘袋底部的下料口处设置有星形匝转关。2xCNxxx102441465xxxxA说明书1/2页微粉碎机及粉碎分离系统技术领域[0001]本发明涉及粉碎设备领域，尤其是一种微粉碎机及粉碎分离系统。背景技术[0002]粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至所要求尺寸的机械，以高速撞击的形式达到粉碎之目的，并广泛应用于中药、化工、食品等生产中。但是目前在材料加工中所用的粉碎机，尤其是微粉碎的加工机，由于其设备结构体积大，占地面积大，结构复杂，使用不方便，功能单一；而且只能在动力大的情况下工作，能耗高，还需要与其它设备相配合使用，成套设备多，工艺复杂，易出故障，维修成本高，粉碎效果差，生产效率低。发明内容[0003]本申请人针对上述现有的粉碎机粉碎效果差，使用寿命短等缺点，提供一种结构合理，操作方便的微粉碎机，从而使生产过程连续进行，提高了生产效率，降低了成本。[0004]本发明所采用的技术方案如下：一种微粉碎机，包括机架、粉碎腔和电机装置，所述机架上设置有粉碎腔，所述粉碎腔分为上机腔和下机腔，第一电机输出轴通过第一带传动连接上机腔内分级叶轮的转轴，所述分级叶轮顶部设置出料口，所述分级叶轮的外部安装有导流圈；所述分级叶轮下部通过第二转轴安装粉碎盘，所述粉碎盘的动力由第二电机通过第二带传动上连接的第二转轴传递，所述粉碎盘的外端设置有锤块或者圆柱刀，位于上机腔的内周面安装有与粉碎盘相配合的齿圈；所述上机腔的一侧设置有加料电机，所述加料电机连接输送螺杆，所述输送螺杆顶部设置有料斗。[0005]其进一步技术方案在于：位于下机腔内，第一转轴与第二转轴上分别设置有轴承装置，所述下机腔一侧设置有注油孔；微粉碎机的出料口通过管路连接旋风分离器，旋风分离器的出料口处设置有关风机抽风口依次连接布袋捕集器与引风机，布袋捕集器内安装有除尘袋，除尘袋底部的下料口处设置有星形匝转关。[0006]本发明的有益效果如下：本发明整个粉碎过程一机完成，细度和功能优于现有技术中的粉碎机，物料处理的颗粒度不限，原料无论形状大小、粗细、长短可直接进机粉碎，广泛适用于制药、食品、化工等行业。[0007]本发明物料进入粉碎装置中粉碎，由旋转的粉碎盘，其锤块的击碎来获得理想的粉碎效果，粉碎好的物料，自动进入旋风分离器内，粉尘由布袋捕集器经过滤回收。生产过程中无粉尘飞扬，且能提高物料的利用率，降低企