一种自吸式气液混合叶轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102451625A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102451625A(43)申请公布日2012.05.16(21)申请号201010514315.X(22)申请日2010.10.15(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院(72)发明人刘春阳回军韩建华赵景霞(74)专利代理机构抚顺宏达专利代理有限责任公司21102代理人李微(51)Int.Cl.B01F5/16(2006.01)B01F3/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图33页(54)发明名称一种自吸式气液混合叶轮(57)摘要本发明公开了一种自吸式气液混合叶轮，该叶轮由空心连轴接头、空心盘、空心导流叶片、环形导流板组成；空心连轴接头的孔道与空心盘的内部空间相通；空心盘由上盖板、下盖板及筒体组成；空心盘下盖板下侧密封连接空心导流叶片，与空心导流叶片对应位置的下盖板开设与空心导流叶片内部空间连通的通道，空心导流叶片下端设置环形导流板，空心导流叶片旋转方向的后方一侧叶片设置布气孔。与现有技术相比，本发明气液混合叶轮具有吸气量大、能耗低、叶轮无堵塞等优点。CN102456ACN102451625A权利要求书1/1页1.一种自吸式气液混合叶轮，其特征在于：由空心连轴接头、空心盘、空心导流叶片、环形导流板组成；空心连轴接头的孔道与空心盘的内部空间相通；空心盘由上盖板、下盖板及筒体组成；空心盘下盖板下侧密封连接空心导流叶片，与空心导流叶片对应位置的下盖板开设与空心导流叶片内部空间连通的通道，空心导流叶片下端设置环形导流板，空心导流叶片旋转方向的后方一侧叶片设置布气孔。2.按照权利要求1所述的自吸式气液混合叶轮，其特征在于：空心导流叶片具有一内部空间，该内部空间上侧与空心盘相通，空心导流叶片旋转方向的后方一侧叶片通过布气孔与空心导流叶片外部相通，其余部分为密封结构。3.按照权利要求1或2所述的自吸式气液混合叶轮，其特征在于：空心盘下盖板上与空心导流叶片之间的通道形状与空心导流叶片横截面相同。4.按照权利要求1或2所述的自吸式气液混合叶轮，其特征在于：空心导流叶片数量设置1～50个。5.按照权利要求1或2所述的自吸式气液混合叶轮，其特征在于：空心导流叶片数量设置2～30个。6.按照权利要求1所述的自吸式气液混合叶轮，其特征在于：布气孔沿叶轮轴线方向设置一排或多排。7.按照权利要求1所述的自吸式气液混合叶轮，其特征在于：空心导流叶片上端与空心圆盘的下盖板相连，空心导流叶片下端与环形导流板相连，两个相邻空心导流叶片之间形成水流通道。8.按照权利要求1所述的自吸式气液混合叶轮，其特征在于：环形导流板为中心具有圆形进水口的平板或锥形板，其外形为圆形。9.按照权利要求1或8所述的自吸式气液混合叶轮，其特征在于：环形导流板与空心导流叶片连接，导流板的内外圆所形成的环形区域面积至少能封闭空心导流叶片下端。10.按照权利要求1所述的自吸式气液混合叶轮，其特征在于：空心圆盘和空心导流叶片是整体结构，或者由相应的零部件焊接而成。2CN102451625A说明书1/3页一种自吸式气液混合叶轮技术领域[0001]本发明涉及一种气液混合设备，特别是一种自吸式气液混合叶轮。背景技术[0002]自吸气式气液混合叶轮是利用叶轮在液下高速旋转过程中产生的负压，将气体从驱动叶轮的空心轴、或轴外的套筒引至叶轮处，并通过叶轮将气体以微气泡的形式分散于液体中。它可以用于气液间化学反应领域，提高传质效率、简化设备结构；还可以用于液液分离及液固分离等相分离领域，如去除污水中的固体物、油及纤维等污染物，可以使污染物粘附于微气泡上，并随微气泡上升至水面，实现污染物分离及水净化目的。由于气液混合叶轮同时具有引气、气液混合等功能，可以简化设备结构，取消传统设备中的各种附属设备，无论在经济上、还是在技术上均具有明显的优势，可广泛应用于水处理、废气处理、化工、冶金、造纸等领域，并形成多种专用设备，如废水生化处理设备、气浮机，废气净化设备，以及化工、制药、冶金、食品、造纸等领域内的气液反应设备等。[0003]自吸式气液混合叶轮的关键在于叶轮结构，不仅应吸气量大、气液混合效果好，而且应防止堵塞。US5091083、US5242600、US3414245等公开的叶轮包括多个空心叶片，布气孔设置在叶片顶端的后侧，它利用叶轮旋转时在叶片后侧产生的真空旋涡，将空气引入叶轮并经布气孔释放至水中；这种叶轮真空度低、吸气量小，而且无吸排水能力，仅靠叶轮的搅拌作用分散气泡，气液混合及分散效果差；叶片上的布气孔易堵塞，原因是水中污染物易进入真空旋涡，并聚积覆盖在排气孔上。US62