强力振动混凝土砌块自动成型机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102452129A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102452129A(43)申请公布日2012.05.16(21)申请号201010527208.0(22)申请日2010.11.02(71)申请人吉林久盛机械加工有限公司地址136001吉林省四平市铁东区城东乡房身村(72)发明人李仲海李岸恒(51)Int.Cl.B28B15/00(2006.01)B28B13/00(2006.01)B28B3/06(2006.01)权利要求书权利要求书3页3页说明书说明书88页页附图附图33页(54)发明名称强力振动混凝土砌块自动成型机(57)摘要本发明公开一种强力振动混凝土砌块自动成型机。该机机架焊成框架结构，强力激振机构安装在机架基座上，托板传输机构布置在振动台上方，供料布料机构和压实成型机构安装在导向立柱上。该机采取由调频振动电机依次连接同步齿轮箱、动力传动轴和激振器后驱动振动台振动，由频率自动调整程控装置调节振动电机频率改变激振器转速等驱动控制技术措施，解决了四轴同步高效强力激振、振频振幅激振力无级调整等技术难题；采取由硬质橡胶纤维制成的联轴器、减振块、空气弹簧等软连接部件，形成多级组合隔振减振措施，消减了振动产生的破坏冲击力。该机用于生产混凝土砌块，具有自动化程度高、激振力覆盖面积大、成型周期快、制品强度等级高等特点。CN102459ACN102452129A权利要求书1/3页1.一种强力振动混凝土砌块自动成型机，其特征在于：该强力振动混凝土砌块自动成型机包括机架(III)、强力激振机构(IV)、供料布料机构(VI)、托板传输机构(VII)、压实成型机构(V)、液压操纵系统(II)、自动调控系统(I)；机架(III)安装固定在设备基础上；强力激振机构(IV)安装布置在机架(III)下部，通过箱式振动台(19)上的硬质橡胶纤维减振块(23)安装连接在机架基座(18)上，调频振动电机(27)与同步齿轮箱(26)紧密连接后，通过安装基座(25)安装固定在设备基础上；两套结构相同、方向相对的供料布料机构(IV)，分别安装布置在机架(III)的左、右两侧，通过楔型板式锁紧连接装置(11)与机架立柱(8)相连接；托板传输机构(VII)以贯穿通过机架(III)和左、右供料布料机构(VI)形式，安装布置在箱式振动台(19)的上方位置上，通过传输支架(1)固定在设备基础上，通过砌块托板(10)与箱式振动台(19)直接全面接触；压实成型机构(V)滑动安装在托板传输机构(VII)上方位置的机架导向立柱(12)上，通过支撑连接装置(35)与机架导向立柱(12)滑动连接，通过砌块模具的下模箱(32)与砌块托板(10)直接接触；液压操纵系统(II)中的集成式液压工作站，安装布置在操纵控制室内，通过液压油管分别与安装布置在相关作业机构中的液压油缸相连接；自动调控系统(I)中的操纵控制台，安装布置在操纵控制室内，通过导线束分别与安装布置在相关作业机构中的信息传输部件、运行驱动部件相连接。2.根据权利要求1所述的强力振动混凝土砌块自动成型机，其特征在于：所述的机架(III)，采用厚壁矩形钢管框架和圆柱形导向立柱(12)相结合的承载支撑结构布置形式，通过全约束焊接方法将包括机架立柱(8)、机架基座(18)、机架底横梁(28)、机架顶横梁(42)、导向立柱(12)等全部机架零部件，焊装固定成刚性连接整体，安装固定在设备基础上。3.根据权利要求1所述的强力振动混凝土砌块自动成型机，其特征在于：所述的强力激振机构(IV)，包括调频振动电机(27)、同步齿轮箱(26)、安装基座(18)、硬质橡胶纤维联轴器(22)、传动轴(24)、激振器(20)、箱式振动台(19)、硬质橡胶纤维减振块(23)和自动频率调整程控装置；强力激振机构(IV)，安装布置在机架(III)的底部，箱式振动台(19)通过硬质橡胶纤维减振块(23)连接固定在机架基座(18)上，调频振动电机(27)与同步齿轮箱(26)紧密连接后，通过安装基座(25)安装固定在设备基础上；强力激振机构(IV)，由调频振动电机(27)，通过同步齿轮箱(26)、硬质橡胶纤维联轴器(22)，带动动力传动轴(24)和激振器(20)同步转动，通过激振器(20)上的激振凸轮(21)直接驱动箱式振动台(19)进行周期性上、下强力振动，并将振频、振幅、激振力传递到与箱式振动台(19)直接全面接触的砌块托板(10)上；强力激振机构(IV)，在自动控制系统中设有自动频率调整程控装置，通过调整选择调频振动电机(27)的频率，调控改变激振器(20)的转速，实现四轴同步高效振动，振频、振幅、激振力无级调整。4.根据权利要求1所述的强力振动混凝土砌块自动成型机，其特征在于：所述的供料布料机构(VI)