汽车覆盖件模具设计.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：基于UG的汽车覆盖件模具设计发布：2008-6-916:46:53来源:模具网浏览39次编辑：佚名摘要：根据汽车覆盖件模具设计的经验和规则在UG平台上将模板技术和参数化方法应用于汽车覆盖件模具的设计中能够大大地缩短传统覆盖件模具设计的周期达到快速响应制造。本文研究了参数化模板技术在汽车覆盖件冲压模具设计中的应用方法并实现了一套压形模板经过实际应用证明该模板简化了设计过程提高了设计效率。关镶词：覆盖件；模具；参数化；模板；模块化快速响应制造(BapidRgpnseManufacturingRRM)最初是由福特汽车公司提出的其目的是建立集成环境同时使工程技术人员有效地使用计算机仿真和处理技术进行产品的开发、设计和制造缩短产品的市场响应时间提高质量和可靠性同时降低成本。参数化模板技术的设计思想是为快速模具结构设计服务的缩短模具结构生成和出固的耗时减少冲压工艺分析设计和依据图纸进行模具制造中间的时间间隔从而更好的满足MzM的要求。模板是将一个事物的结构按照其内在的规律予以固定化、标准化的结果它是结构标准化的具体体现。参数化模板技术利用帜D设计的参数化技术将模板的尺寸进行全关联用主要参数来对其他参数进行驱动。参数化模板技术的应用必须建立在特征建模的基础之上。在此以UG为开发平台运用UG完善的参数化机制和强大的CAD功能进行特征建模尤其UG所提供的装配功能和WAvE技术使参数化模板技术具有更广泛的适应性和更强大的生命力。1模板的设计和创建1.1参数化模板技术应用方法研究模板是结构标准化的具体体现那么模板中的每一个标准化结构都可以看作是一个模块。将各个模块建模然后利用UG的装配功能把模块拼装便完成模板。同时模板的设计中应该融入一定实际生产经验这样模板才具有权威性。针对模板中使用的标准件(模柄、螺栓、螺钉、导校导套等)最好建立标准件库这样在由模板生成具体模具时当标准件的规格需要变换时能够直接从标准件库中提出方便省时。标准件库的建立工作量大内容复杂当然工作环境仍然是UG。根据零件的形状和尺寸首先在计算机中以工程草图的形式画出尺寸以参数形式表示然后对这些参数赋以不同的值就能够建立起一组形状相同、规格不同的标准件。模具作为一种特定结构的机械产品进行模块化设计时既与传统模块化机械产品设计有许多共同之处又具有自身的特殊性。模块的正确划分是模板制作的关键要兼顾两个方面：一是模具的结构二是是否有利于实现参数化。下面具体结合压形模阐述一下模块的划分。在深刻分析压形模具结构特点的基础上抽象出所有压形模具的共同特征要将上述两个方面统一起来对模板划分模块。从结构上看压形模具结构简单可分为二个模块：上模、下模没有压边圈。从是否有利于实现参数化的角度看压形模具可分为模架模块和专用型面模块。模架模块是指结构相对规则的上下模架部分主要起定位和支撑等作用。专用型面模块是指型面结构变化部分不易实现设计参数化是覆盖件成形的关键部分。考虑到模具要固定在机床上专用型面模块的外形直接受型面的控制所以将压形模板分成6个模块：上模基座、下模基座、上模型体、下模型体、机床和型面。这样划分的优点有：U将上、下模划分为基座和型体因为基座是少变化和稳定的结构相对规则易于实现参数化；而型体外形则是多变的不规则不易于实现参数化；当型体由于突变失效时不至于牵连基座；2)不同的产品要求不同的模具型面所以相对于模具其他部分来说型面的多变和复杂性最突出将型面单独作为一个文件便于对它的操纵和控制；3)机床的加入是为了保证机床和模具基座压板槽的吻合。1.2压形模板的创建基于上述参数化模板技术在汽车覆盖件压形模板设计中应用方法的分析根据对压形模板的模块划分对各个模块在UG中建模然后装配成为压形模板。1.2.1参数化特征建模参数化模板要求其中的曲线、曲面、实体的形状、尺寸和空间位置都是可变的。在UG中只有作为特征其形状和空间参数才是可以改变的同时在参数之间建立关联。参数化关联机制在压形模板中建立方法将生成模板的所有参数分成2种即控制参数和受控参数。受控参数的值通过公式由控制参数决定在UG中是通过表达式功能来创建参数之间的公式关系。但由于装配部件也较多这样所有的控制参数总共也较多所以又将控制参数分成主控参数和非主控参数。非主控参数的值也是通过公式由主控参数决定。这样模板的所有参数将全由主控参数来决定减少了需要修改的参数个数增强了模板的实用性。经过不断修改目前压形模板的主控参数有总装文件的模具闭合高度、送料高度和下模基座文件的四角平台长、四角平台宽、筋板宽、模具长度、模具宽度、模具高度和基准高度等。除了使用公式在参数之间建立起关联还可以在草图中通过几何定位确定