钓竿用绕线轮部件的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102476133102476133B(45)授权公告日2014.11.19(21)申请号201110222241.7JP4-118111A,1992.04.20,全文.JP10-137838A,1998.05.26,全文.(22)申请日2011.07.29JP2000-233254A,2000.08.29,全文.(30)优先权数据DD122204A1,1976.09.20,全文.10-2010-01184612010.11.26KRKR100791702B1,2008.01.04,全文.(73)专利权人朴顺花审查员张晓娇地址韩国仁川市(72)发明人朴顺花(74)专利代理机构北京三幸商标专利事务所(普通合伙)11216代理人刘激扬(51)Int.Cl.B21C23/01(2006.01)(56)对比文件CN101235452A,2008.08.06,全文.CN101041166A,2007.09.26,全文.CN101862935A,2010.10.20,全文.CN1650704A,2005.08.10,全文.JP2000-117321A,2000.04.25,全文.权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图7页附图7页(54)发明名称钓竿用绕线轮部件的制造方法(57)摘要本发明公开了一种钓竿用绕线轮部件的制造方法，具体而言，尤其不需要传统技术中将以铝为原材料的大宽幅和大长度的铝板材制作成所需形状的操纵臂或阻力轮时所需的切割操作工序——剪切工序，显著地提高了作业性；在实现产品的均一化，防止不良率的发生，节省生产成本的同时，可以降低所投入的用工数，有效节省人工费；容易制造各种形状的钓竿用绕线轮部件——操纵臂或阻力轮，是一项可以大幅提高生产性的非常有用的发明。CN102476133BCN1024763BCN102476133B权利要求书1/1页1.一种不需要剪切工序的利用铝挤压加工四角板材的钓竿用绕线轮部件的制造方法，其特征在于，利用铝挤压加工四角板材通过如下的S1步骤至S3步骤制造钓竿用绕线轮部件，S1步骤：铝原材料的准备以及送入挤压机的阶段，准备棒状铝原材料(10)，并且为了挤压加工成用来制造钓竿用绕线轮部件的挤压物，将上述棒状铝原材料送入挤压机(600)；S2步骤：铝原材料的挤压以及铝挤压加工四角板材的制造阶段，在挤压机(600)的送入口温度为430-550℃、内部温度为410-480℃、模具(500)温度为450-530℃、出口温度为550-700℃的条件下，将棒状铝原材料的熔融物挤压成四角板材，制造宽65-150mm、长1000-2000mm、厚度2.5-3.9mm的铝挤压加工四角板材(100)或宽55-65mm、长1000-2000mm、厚度2.5-3.9mm的铝挤压加工四角板材(100)；S3步骤：挤压加工四角板材的冷却以及冲压加工、成品钓竿用绕线轮部件的制造阶段，将挤压机(600)中挤压的宽65-150mm、长1000-2000mm、厚2.5-3.9mm的铝挤压加工四角板材(100)或宽55-65mm、长1000-2000mm、厚2.5-3.9mm的铝挤压加工四角板材(100)放入冷却水槽进行冷却，并置于常温中放置后，堆积到常温冲压机的下部模具上方，并且上部模具以5.5-6.8kg/cm2的冲压压力下降，此时，宽65-150mm、长1000-2000mm、厚2.5-3.9mm的铝挤压加工四角板材(100)在冲压机上被压缩切断，制成钓竿用绕线轮部件操纵臂(200)，或宽55-65mm、长1000-2000mm、厚2.5-3.9mm的铝挤压加工四角板材(100)在冲压机上被压缩切断，制成钓竿用绕线轮部件阻力轮(300)。2.根据权利要求1所述的不需要剪切工序的利用铝挤压加工四角板材的钓竿用绕线轮部件的制造方法，其特征在于，在上述S2步骤中，在挤压机上安装的模具(500)，为了将棒状铝原材料制作成宽65-150mm或宽55-65mm的大宽幅的铝挤压加工四角板材(100)，圆筒状的模具体(510)以及上述模具体中央部的上下方分别形成有上下面平滑的四角槽的第1、2挤压成型部(520、521)，在第1、2挤压成型部(520、521)的内部，与上述第1、2挤压成型部连成一体，将棒状铝原材料逐渐挤压成型为四角板材形态的阶梯式排列的移送挤压成型部由第1、2、3棒材移送挤压成型部(5201、5202、5203)构成，上述第1、2挤压成型部(520、521)的外部形成有将上述铝挤压加工四角板材(100)排出的第1、2排出部(530、531)，用于将在第1、2挤压成型部(520、521)挤压的多个铝挤压加工四角板材(100)向外排出。