给水铜管.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：3、操作工艺3.1工艺流程：铜管调直→切割→弯管→螺纹连接→法兰连接→焊接→钨极氩弧焊→预热和热处理→支架及管道穿墙安装→补偿器安装→阀门安装→高压管道安装→脱脂→试压→管道油清洗3.2铜管调直：3.2.1铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上并在其上铺放木垫板再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击逐段调直。3.2.2调直过程中注意用力不能过大不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。3.3切割：3.3.1铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯但不得采用氧-乙炔焰切割。3.3.2铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫以防夹伤管子。3.4弯管：铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不应小于管径且不少于30mm。弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。3.4.1热煨弯：3.4.1.1先将管内充入无杂质的干细沙并木锤敲实然后用木塞堵住两端管口再在管壁上画出加热长度的记号应使弯管的直边长度不小于其管径且不小于30mm；3.4.1.2用木碳对管身的加热段进行加热如采用焦炭加热应在关闭炭炉吹风机的条件下进行并不断转动管子使加热均匀；3.4.1.3当加热至400～500℃时迅速取出管子放在胎具上弯制在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。3.4.1.4热煨弯后管内不易清除的河沙可用浓度15%～20%的氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀再用10%～15%的碱中和以干净的热水冲洗再在120～150℃温度下经3～4小时烘干。3.4.2冷煨弯：冷煨弯一般用于紫铜管。操作工序的前两道同本条一中的1和2.随后当加热至540℃时立即取出管子并对其加热部分浇水待其冷却后再放到胎具上弯制。3.5螺纹连接：螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径才能得到完整的标准螺纹。但用于高压铜管的螺纹必须在车床上加工按高压管道要求施工。连接时其螺纹部分须涂以石、甘油作密封填料。3.6法兰连接：3.6.1铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受的压力不同可选用不同形式的法兰连接。法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等具体选用应按设计要求。一般管道压力在2.5MPa以内采用光滑面铸铜法兰连接；当压力在6.4MPa以内时采用凹凸面铸铜法兰连接。法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的有关标准选用。公称压力在0.25MPa及6MPa的管道连接采用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。3.6.2与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。3.6.3当设计无明确规定时铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片。3.6.4法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。例如法兰材料牌号为H62、PN=2.5MPa、DN=100mm则印记标记为：H6225-100。3.6.5活套法兰：3.6.5.1管道采用活套法兰连接时有两种结构：一种是管子翻边（图l-58）另一种是管端焊接焊环。焊环的材质与管材相同。翻边活套法兰及焊环尺寸规格详见化工部及原一机部法兰标准。（图见附件）3.6.5.2铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模其外径应与翻过管子内径相等或略小。外模是两片长颈半法兰如图1-59。为了消除翻边部分材料的内应力在管子翻过前先量出管端翻边宽度见表1-62然后划好线。将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上一般为450℃左右。然后自然冷却或浇水急冷。待管端冷却后将内外模套上并固定在工作台上用手锤敲击翻边或使用压力机。全部翻转后再敲平锉光即完成翻边操作。（表见附件）3.6.5.3钢管翻边连接应保持两管同轴其偏差为：公称直径≤50mm≯1mm；公称直径≥50mm≯2mm。3.6.6铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。3.7焊接：铜在焊接过程中有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象给焊接带来困难。因此焊接铜管时必须合理选择焊接工艺正确使用焊具和焊件严格遵守焊接操作规程不断提高操作技术才能获得优质的焊缝。当设计无明确规定时紫铜管道的焊接直采用手工钨极氩弧焊；铜合金管道宜采