混流式转轮专用组合机床加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102501018A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102501018A(43)申请公布日2012.06.20(21)申请号201110348927.0(22)申请日2011.11.08(71)申请人上海福伊特水电设备有限公司地址200240上海市闵行区江川路555号(72)发明人陈建平江锋丁建中蔡曙光(74)专利代理机构上海光华专利事务所31219代理人雷绍宁(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B23Q5/10(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书66页页附图附图99页(54)发明名称混流式转轮专用组合机床加工工艺(57)摘要本发明提供一种混流式转轮专用组合机床加工工艺，其将转轮固定在加工平台上，然后依次采用一号专机对转轮泄水锥配合处进行机加工、采用二号专机对转轮上冠大轴把合面进行机加工、采用三号专机对转轮上止漏环和转轮下止漏环进行机加工。本发明的混流式转轮专用组合机床加工工艺，为转轮在工地厂房内进行机加工所设计，针对性强、操作方便、工艺性好。CN10258ACN102501018A权利要求书1/2页1.一种混流式转轮专用组合机床加工工艺，其特征是包括以下步骤：1)将转轮装夹固定在加工平台上；2)安装一号专机，所述一号专机包括第一径向进给电机(12)、第一上下进给电机(13)、第一主电机(7)和第一刀架(14)，所述第一刀架(14)上安装第一车刀，所述第一刀架(14)由第一径向进给电机(12)带动做径向进给运动，所述第一刀架(14)由第一上下进给电机(13)带动做上下进给运动，所述第一刀架(14)由第一主电机(7)带动做旋转运动；3)利用所述第一车刀对转轮泄水锥配合平面(45)、转轮泄水锥配合处下止口(46)、转轮泄水锥配合处第一上止口(47)、转轮泄水锥配合处第二上止口(48)、内圆孔(49)进行车削加工；4)拆掉一号专机；5)安装二号专机，所述二号专机包括第二径向进给电机(23)、第二上下进给电机(24)、铣刀头电机(26)、第二主电机(18)和第二刀架(25)，所述第二刀架(25)由第二径向进给电机(23)带动做径向进给运动，所述第二刀架(25)由第二上下进给电机(24)带动做上下进给运动，所述第二刀架(25)由第二主电机(18)带动做旋转运动；6)在第二刀架(25)上安装第二车刀，利用所述第二车刀对转轮上冠大轴把合面处第一止口(50)、转轮上冠大轴把合面处第二止口(51)、转轮上冠大轴把合面外圆(52)进行车削加工；7)拆下所述第二刀架(25)上的第二车刀，在第二刀架上安装铣刀，利用所述铣刀对多个转轮上冠大轴把合面处阶梯孔(53)进行铣削加工；8)拆掉二号专机；9)安装三号专机，所述三号专机包括第三径向进给电机(34)、第三上下进给电机(36)、第三主电机(29)和第三刀架(35)，所述第三刀架(35)上安装第三车刀，所述第三刀架(35)由第三径向进给电机(34)带动做径向进给运动，所述第三刀架(35)由第三上下进给电机(36)带动做上下进给运动，所述第三刀架(35)由第三主电机(29)带动做旋转运动；10)利用所述第三车刀对转轮上冠上平面(54)、多个上止漏环外圆面(55)和多个上止漏环槽(56)进行车削加工；11)利用所述第三车刀对转轮的多个下止漏环外圆面(57)和多个下止漏环槽(58)进行车削加工。2.根据权利要求1所述的混流式转轮专用组合机床加工工艺，其特征是：在步骤1)中，所述加工平台包括多个沿圆周均布的支座及卡紧装置，在工地厂房地面上设有地面槽铁，所述支座固定在地面槽铁上，所述转轮通过卡紧装置固定在支座上，在转轮和支座之间还设有调整垫铁，通过调整垫铁调整转轮的水平度。3.根据权利要求1所述的混流式转轮专用组合机床加工工艺，其特征是：在步骤2)中，所述一号专机还包括第一传动齿轮(10)、第一主轴(8)和第一传动箱(11)，所述第一刀架(14)固定在第一传动箱(11)上，所述第一主电机(7)通过第一传动齿轮(10)驱动第一主轴(8)转动，进而第一主轴(8)带动第一传动箱(11)、第一刀架(14)做旋转运动。4.根据权利要求1所述的混流式转轮专用组合机床加工工艺，其特征是：在步骤5)中，所述二号专机还包括第二传动齿轮(21)、第二主轴(19)和第二传动箱(22)，所述第二2CN102501018A权利要求书2/2页刀架(25)固定在第二传动箱(22)上，第二主电机(18)通过第二传动齿轮(21)带动第二主轴(19)旋转、进而第二主轴(19)带动第二传动箱(22)、第二刀架(25)做旋转运动。5.根据权利要求1所述的混流式转轮专用组合机床加工工艺，其特征是：在步骤9)中，所述三号专机还包括工作台(28)、第三传动齿轮(