阻燃型稻草板制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102528891A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102528891A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201010584433.8(22)申请日2010.12.13(71)申请人淄博高新区联创科技服务中心地址255086山东省淄博市高新区政通路135号高科技创业园A座323室(72)发明人石汝军王灼朱治永刘晓东潘志粉(51)Int.Cl.B27N3/08(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称阻燃型稻草板制造方法(57)摘要一种阻燃型稻草板制造方法，包括以下步骤：(1)稻草碎料自然气干；(2)，将稻草切成秆段，碾碎后再经双鼓轮刨片机打磨，然后筛选，除去杂质灰分；(3)对稻草表面进行改性；(4)，表面处理后的稻草经自然晾干后，放置于烘箱内烘干；(5)手工铺装、预压，再进行热压，(6)，将热压后的稻草板冷却、陈放，然后进行裁边、切割。该方法制备的稻草板具有良好的阻燃效果。CN102589ACN102528891A权利要求书1/1页1.一种阻燃型稻草板制造方法，包括以下步骤：(1)稻草碎料自然气干；(2)，将稻草切成2～4cm的秆段，碾碎机两次碾碎后再经双鼓轮刨片机打磨，然后筛选，除去杂质灰分；(3)，在稻草表面使用碱处理工艺对稻草表面进行改性，配置质量分数为0.4％的NaOH碱溶液，按料液比1∶2.5将稻草原料与NaOH溶液混合并搅拌均匀，室温下放置12h后用质量分数为1％的盐酸稀溶液调节稻草原料pH值至6～8；(4)，表面处理后的稻草经自然晾干后，放置于烘箱内烘干至含水率为2％～4％，备用；(5)，称取处理后的材料后混合，然后手工铺装、预压，预压压力为1.5MPa，预压时间为20～30s，将预压后的稻草板再进行热压，热压温度为160℃，热压压力为3.0MPa，热压时间为240s；(6)，将热压后的稻草板冷却、陈放，然后进行裁边、切割。2CN102528891A说明书1/2页阻燃型稻草板制造方法技术领域[0001]本发明属于稻草板生产制造工艺方法技术领域，具体的属于一种阻燃型稻草板的工厂化生产制造工艺方法和步骤。背景技术[0002]中国作为农业大国，每年的农作物秸秆类剩余物可达到10亿多吨，其中70％为稻草和麦秆。利用农作物秸秆制造人造板，不仅可以缓解我国木材资源短缺的现象，填补我国木质材料及其制品的供需缺口，还能减少对环境造成的污染。利用麦秆和稻草制造人造板已投入工业化生产，目前我国每年秸秆板生产量已达到40万m2。随着稻草板在建筑、家具等行业的广泛应用，其阻燃性能越来越显得重要。国外从20世纪60年代开始系统研制阻燃人造板，获得了许多研究成果。从20世纪80年代起，我国开始重视阻燃刨花板的开发研究，但目前对于阻燃稻草板的研究仍比较少。稻草表面含二氧化硅和蜡质层，这对稻草板胶合性能将造成不利影响。发明内容[0003]为解决上述问题，本发明以经表面处理后的稻草为原料，公开了一种阻燃型室内装饰用稻草板的优化生产工艺方法步骤，其方法如下：[0004]1，将稻草切成2～4cm的秆段，碾碎机两次碾碎后再经双鼓轮刨片机打磨，然后筛选，除去杂质灰分。[0005]2，在稻草表面碱处理最优工艺对稻草表面进行改性。配置质量分数为0.4％的NaOH碱溶液。按料液比1∶2.5将稻草原料与NaOH溶液混合并搅拌均匀，室温下放置12h后用质量分数为1％的盐酸稀溶液调节稻草原料pH值至6～8。[0006]3，表面处理后的稻草经自然晾干后，放置于烘箱内烘干至含水率为2％～4％，备用。[0007]4，称取处理后的材料后混合，然后手工铺装、预压，预压压力为1.5MPa，预压时间为20～30s.将预压后的稻草板再进行热压，热压温度为160℃，热压压力为3.0MPa，热压时间为240s。[0008]5，将热压后的稻草板冷却、陈放，然后进行裁边、切割。其中，稻草碎料取自市售普通稻草，自然气干。[0009]由于国内外目前尚未出台有关稻草板力学性能的测试标准，本发明按照GB/T4897.3-2003《刨花板标准》中的规定对稻草板的弹性模量(MOE)、静曲强度(MOR)、内结合强度(IB)和2h吸水厚度膨胀率(2hTS)进行测定。稻草板阻燃性能检测按照ISO5660-2002《热释放量——锥形量热仪测试方法》进行，并采用热释放速率峰值(pkHRR)、热释放峰值出现时间(peaktime)、点燃时间(timetoignition，简称TTI)来评价其阻燃效果。为使试验温度接近实际火灾温度，锥形量热仪的热辐射功率采用50kW/m2，相应温度为780℃。3CN102528891A说明书2/2页[0010]经过试验发现采用碱溶液对稻草表面进行处理，对改善稻草板的胶合性