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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102528149A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102528149A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201110455386.1(22)申请日2011.12.31(71)申请人东莞市亚峰五金机械有限公司地址523000广东省东莞市沙田镇大泥满丰村(木村后)(72)发明人涂咸辉(74)专利代理机构天津市北洋有限责任专利代理事务所12201代理人曹玉平(51)Int.Cl.B23D21/00(2006.01)B23D33/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称刀片切管机(57)摘要本发明涉及切割设备技术领域,特别涉及刀片切管机,包括有机架、模具轴,机架上设有主轴箱、外切刀装置、轴向驱动装置以及靠轮装置,主轴箱设置有中空主轴,模具轴一端穿过主轴与轴向驱动装置连接,其另一端设置有内切刀,模具轴与主轴轴向相对活动、径向相对固定设置并随主轴同步转动,靠轮装置和外切刀装置分别位于内切刀两侧,操作时,将工件套在模具轴上,靠轮装置将工件和模具轴压在一起,旋转主轴,模具轴随主轴同步转动带动工件一起转动,同时内切刀与外切刀装置配合将工件切断,然后模具轴在轴向驱动装置的作用下,在主轴内部做轴向运动,配合定位套将还套在模具轴上已经切断的工件自动退下,完成自动切断和自动退料工作,整个操作过程无需人工退料,提高生产效率。CN1025849ACN102528149A权利要求书1/1页1.刀片切管机,包括有机架(1)、模具轴(2),所述机架(1)上设置有主轴箱(3)、外切刀装置(4)、轴向驱动装置(5)以及用于顶压支撑工件的靠轮装置(6),主轴箱(3)设置有中空主轴(31),模具轴(2)一端穿过主轴(31)与轴向驱动装置(5)连接,其另一端设置有与外切刀装置(4)配合切断工件的内切刀(7),模具轴(2)与主轴(31)轴向相对活动、径向相对固定设置,并随主轴(31)同步转动,靠轮装置(6)和外切刀装置(4)分别位于内切刀(7)两侧;所述外切刀装置(4)包括外切刀(41)、外切刀座(42)、外切刀驱动气缸(43),外切刀(41)通过外切刀轴(44)转动设置在外切刀座(42)上,外切刀座(42)通过第一导轨(45)滑动设置在机架(1)上,外切刀驱动气缸(43)设置在机架(1)上,外切刀驱动气缸(43)的输出端与外切刀座(42)连接,外切刀(41)与内切刀(7)对应设置;所述靠轮装置(6)包括靠轮(61)、靠轮座(62)、靠轮驱动气缸(63),靠轮(61)通过靠轮轴(64)转动设置在靠轮座(62)上,靠轮座(62)通过第二导轨(65)滑动设置在机架(1)上,靠轮驱动气缸(63)设置在机架(1)上,靠轮驱动气缸(63)的输出端与靠轮座(62)连接,靠轮(61)与内切刀(7)对应设置;所述靠轮(61)有两个,两个靠轮(61)上下设置。其特征在于:所述模具轴(4)部分设置在所述主轴(3)的中空内壁中,所述模具轴(4)与所述主轴(3)为同轴心关系,所述模具轴(2)与主轴(31)之间轴向相对活动、径向相对固定;2.根据权利要求1所述的刀片切管机,其特征在于:所述主轴(3)与所述模具轴(4)部分轴向重合,模具轴(2)与主轴(31)内壁之间为间隙配合,模具轴(2)与主轴(31)之间通过导向平键或花键径向连接;3.根据权利要求1所述的刀片切管机,其特征在于:所述模具轴(4)受轴向驱动装置(5)驱动,所述轴向驱动装置(5)为轴向运动汽缸。2CN102528149A说明书1/3页刀片切管机技术领域:[0001]本发明涉及切割设备技术领域,尤其涉及一种刀片切管机。背景技术:[0002]现在切圆形薄壁金属管材的的机械,主要采用圆形锯片或圆形切刀做为切割工具进行切割的,采用圆形锯片做为切割工具的机器,很容易实现自动化,但是锯片损耗严重,而且切割噪音大,工作效率低,切口的质量也不好,采用圆形切刀做为切割工具的机器,切刀损耗少,切割噪音小,切口的质量也好,但是很难实现自动化。现有的切管机只能够通过人工将工件套入模具轴,当工件切断后,再由人工将多余的材料移开,然后取出工件,一般工件都是圆形金属管材,长度一般为3-6米,而每切割一次的长度为几十至一二百毫米不等,一条管材要重复多次才能够切割完成,工作效率低,浪费人力。发明内容:[0003]本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种工作效率高、自动化的刀片切管机。[0004]为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:[0005]刀片切管机,包括有机架、模具轴,所述机架上设有主轴箱、外切刀装置、轴向驱动装置以及用于顶压支撑工件的靠轮装置,主轴箱设置有中空主轴,模具轴一端穿过主轴与轴向驱动装置连接,其另一端连接有与