橡胶的硫化体系.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：橡胶的硫化体系硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一也是橡胶制品生产中的最后一个加工工序。在这个工序中橡胶要经历一系列复杂的化学变化由塑性的混炼胶变为高弹性的交联橡胶从而获得更完善的物理机械性能和化学性能提高和拓宽了橡胶材料的使用价值和应用范围。因此硫化对橡胶及其制品的制造和应用具有十分重要的意义。本章要求：1．掌握硫化概念、硫化参数（焦烧、诱导期、正硫化、硫化返原）、喷霜等专业术语。2．掌握硫化历程、各种硫化剂、促进剂的特性；3．掌握硫化体系与硫化胶结构与性能的关系、硫化条件的选取与确定。4．了解各种硫化体系的硫化机理、硫化工艺及方法。本章主要参考书：橡胶化学（王梦蛟译）、橡胶化学与物理、橡胶工业手册（2、3分册）§1绪论一．硫化发展概况1839年美国人CharlesGoodyear发现橡胶和硫黄一起加热可得到硫化胶；1844年Goodyear又发现无机金属氧化物（如CaO、MgO、PbO）与硫黄并用能够加速橡胶的硫化缩短硫化时间；1906年使用了有机促进剂苯胺。Oenslager发现在硫化性能最差的野生橡胶中添加苯胺后可使其性能接近最好的巴拉塔胶。NR+S+PbO+苯胺——→硫化速度大大加快且改善硫化胶性能；1906-1914年确定了橡胶硫化理论认为硫化主要是在分子间生成了硫化物；1920年Bayer发现碱性物有促进硫化作用；NR+S+ZnO+苯胺——→1921年NR+S+ZnO+硬脂酸+苯胺——→同年又发现了噻唑类、秋兰姆类促进剂并逐渐认识到促进剂的作用用于橡胶的硫化中。在此之后又陆续发现了各种硫化促进剂。硫黄并非是唯一的硫化剂。1846年Parkes发现SCl的溶液或蒸汽在室温下也能硫化橡胶称为“冷硫化法”；1915年发现了过氧化物硫化；1918年发现了硒、碲等元素的硫化；1930年发现了低硫硫化方法；1940年相继发现了树脂硫化和醌肟硫化；1943年发现了硫黄给予体硫化；二战以后又出现了新型硫化体系如50年代发现辐射硫化；70年代脲烷硫化体系；80年代提出了平衡硫化体系。二．硫化的定义线性的高分子在物理或化学作用下形成三维网状体型结构的过程。实际上就是把塑性的胶料转变成具有高弹性橡胶的过程。三．硫化历程及硫化参数（一）硫化历程硫化历程是橡胶大分子链发生化学交联反应的过程包括橡胶分子与硫化剂及其他配合剂之间发生的一系列化学反应以及在形成网状结构时伴随发生的各种副反应。可分为三个阶段：1．诱导阶段硫化剂、活性剂、促进剂之间的反应生成活性中间化合物然后进一步引发橡胶分子链产生可交联的自由基或离子。2．交联反应阶段可交联的自由基或离子与橡胶分子链之间产生连锁反应生成交联键。3．网构形成阶段交联键的重排、短化主链改性、裂解。（二）硫化历程图图2-1硫化历程图根据硫化历程分析可将硫化曲线分成四个阶段即焦烧阶段、热硫化阶段、平坦硫化阶段和过硫化阶段。1．焦烧阶段2．热硫化阶段3．平坦硫化阶段4．过硫化阶段胶料硫化在过硫化阶段可能出现三种形式：（三）硫化参数1．T10：胶料从加热开始至转矩上升到最大转矩的10%所需要的时间。M10=ML+（MH-ML）×10%2．诱导期（焦烧期）：从胶料放入模具至出现轻微硫化的整个过程所需要的时间叫硫化诱导期又称为焦烧时间。诱导期反应了胶料的加工安全性。诱导期短加工安全性差；诱导期太长会降低生产效率。3．焦烧：胶料在存放和加工过程中出现的早期硫化现象。4．工艺正硫化时间：胶料从加热开始至转矩上升到最大转矩的90%时所需要的时间。M90=ML+（MH-ML）×90%5．理论正硫化时间：交联密度达到最大程度时所需要的时间。6．硫化返原：如果胶料再继续硫化就会使交联结构产生降解性能下降这种现象就称为硫化返原。四．理想的硫化曲线较为理想的橡胶硫化曲线应满足下列条件：硫化诱导期要足够长充分保证生产加工的安全性；硫化速度要快提高生产效率降低能耗；硫化平坦期要长（以保证硫化加工中的安全性减少过硫危险以及保证制品各部位硫化均匀一致）。五．橡胶在硫化过程中结构及性能的变化（一）结构的变化线性的大分子硫化后不同程度地形成空间网状结构如图2-2所示。图2-2硫化前后橡胶分子结构示意图（二）性能的变化拉伸强度、定伸应力、弹性等性能达到峰值后随硫化时间再延长其值出现下降；伸长率、永久变形等性能随硫化时间延长而渐减当达到最低值后再继续硫化又缓慢上升；耐热性、耐磨性、抗溶胀性等都随硫化时间的增加而有所改善并在最佳硫化阶段为最好。§2橡胶的无促进剂的硫黄硫化一．硫黄的品种及用量（一）品种硫黄一般有结晶性和非结晶性两种常用的一般为结晶性硫黄。1．粉末硫黄硫黄在橡胶中的溶解度随温度升高而增