涂料、其制备方法以及涂层的成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102559041A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102559041A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201110455872.3B05D3/02(2006.01)(22)申请日2011.12.30(71)申请人株洲南方燃气轮机成套制造安装有限公司地址412008湖南省株洲市芦淞区太子路316号(72)发明人魏冰霞周建罗王辉谭冬桂刘晶(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人吴贵明(51)Int.Cl.C09D183/00(2006.01)C09D167/08(2006.01)C09D7/12(2006.01)B05D5/08(2006.01)B05D3/00(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书55页页(54)发明名称涂料、其制备方法以及涂层的成型方法(57)摘要本发明提供了一种涂料，涂料的组分以及各组分的含量如下：有机硅烘干耐热漆35～60重量份，醇酸烘干耐热清漆35～60重量份，鳞片石墨25～35重量份，温石棉绒10～20重量份，空气雾化铝粉30～50重量份，适量的稀释剂，稀释剂为氨基漆稀释剂或者二甲苯。本发明还提供该涂料的制备方法和一种涂层的成型方法。本发明的涂料使用鳞片石墨和有机硅烘干耐热漆等混合而成，使得该涂料被涂覆成涂层后，使用寿命长，且无整块剥落、起泡和分层的现象，大大地提高了产品的质量。CN102594ACN102559041A权利要求书1/1页1.一种涂料，其特征在于，所述涂料的组分以及各组分的含量如下：有机硅烘干耐热漆35～60重量份，醇酸烘干耐热清漆35～60重量份，鳞片石墨25～35重量份，温石棉绒10～20重量份，空气雾化铝粉30～50重量份，稀释剂适量，所述稀释剂为氨基漆稀释剂或者二甲苯。2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述涂料包括：50重量份的有机硅烘干耐热漆、50重量份的醇酸烘干耐热清漆、28重量份的鳞片石墨、16重量份的温石棉绒、40重量份的空气雾化铝粉和适量的稀释剂。3.一种权利要求1-2中任一项所述涂料的制备方法，其特征在于，按比例称取所述有机硅烘干耐热漆、所述醇酸烘干耐热清漆、所述鳞片石墨、所述温石棉绒和所述空气雾化铝粉，并混合均匀，加入适量的所述稀释剂，充分搅拌至呈糊状。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在制备所述涂料之前，对所述鳞片石墨、温石棉绒以及空气雾化铝粉进行预处理，包括：将所述鳞片石墨放置在200℃～300℃温度环境下烘烤1.5h～3h，再使用150目～250目的筛网过筛；将所述温石棉绒放置在300℃～400℃温度环境下烘烤3h～8h，球磨后再使用80目～120目的筛网过筛；将所述空气雾化铝粉用100目～150目的筛网过筛。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述涂料的混合及搅拌步骤在温度为20℃～30℃、湿度在50％～75％的条件下进行。6.一种涂层的成型方法，将如权利要求1-2中任一项所述的涂料涂覆到工件上，其特征在于，所述涂覆步骤包括：步骤一，用刮刀将所述涂料涂覆到所述工件上，压紧挤出空气，使所述涂料与所述工件贴合紧密，形成第一涂层，在空气中放置20min～40min，待所述第一层涂层晾干后；再在所述第一涂层上涂覆至少一层涂层；步骤二，待多层所述涂层均晾干后，将所述工件在50～280℃的温度下烘烤24～38h进行加热固化；步骤三，将固化后的所述涂层按照预定尺寸进行车削成型。7.根据权利要求6所述的成型方法，其特征在于，所述步骤一中，在温度为20℃～30℃、湿度在50％～75％的条件下进行所述涂层的涂覆和晾干。8.根据权利要求6所述的成型方法，其特征在于，所述步骤二中，所述工件加热固化的温度和时间关系为：首先在50℃～60℃下加热3.5h～4h，然后在70℃～100℃下加热8h～14h，再在120℃～180℃下加热6h～10h，然后再在200℃～240℃下加热3.5h～5h，最后在270℃～280℃下加热3h～5h。9.根据权利要求6所述的成型方法，其特征在于，在所述步骤一完成之后，还包括将所述工件放置在20℃～30℃的温度环境中晾干36h～60h。2CN102559041A说明书1/5页涂料、其制备方法以及涂层的成型方法技术领域[0001]本发明涉及涂料领域以及一种涂料的制备方法。此外，本发明还涉及一种使用上述涂料涂覆在工件上的涂层成型方法。背景技术[0002]在燃气轮机机组涡轮叶片与相关设备之间需要设置一种封严涂层，用于相应设备之间的密封，这样的封严涂层既要求有好的可磨耗性又要求有好的抗冲蚀性。目前，在燃气轮机上所使用的封严涂层一般为石墨涂层，该类封严涂层在燃气轮机运行过程中，与叶片接触，抗腐蚀性差，易造成涂层成块